Коэффициент сменности, использования сменного режима. Интегральный показатель использования рабочих мест и смен. Показатели использования рабочих мест - Экономическая статистика (Яковлева А.В.)

Коэффициент сменности характеризует эффективность использования оборудования. Он рассчитывается как отношение суммарного количества отработанных машино-смен к количеству оборудования на предприятии (как используемого, так и всего имеющегося в наличии). Установленного норматива нет, но нужно стремиться к значению 1, которое говорит о полной загрузке машин в течение всего рабочего времени.

Существует несколько показателей экономического анализа, которые характеризуют эффективность использования оборудования. Один из них - коэффициент сменности. Этот показатель отражает количество смен, отработанных оборудованием в течение определенного времени.

Формула расчета

Коэффициент сменности рассчитывается по формуле:

• С1, С2, Сn - количество отработанных машино-смен;
• N - общее количество машин (используемых или максимально пригодных к использованию).

Вычислять показатель можно за разные промежутки времени: день, неделю, декаду, месяц, квартал, год. При расчете за большие временные интервалы нужно принимать во внимание тот факт, что состав оборудования может меняться с течением времени: одни агрегаты списываются, другие - вводятся в эксплуатацию. Если на предприятии было какое-то изменение количества машин, то рассчитывать коэффициент стоит за более мелкие периоды, а потом найти среднее его значение за нужный интервал.

Справка! Машино-смена - время, затраченное любой единицей оборудования на производство установленного объема работ. Это продолжительность использования техники в течение ограниченного времени от запуска двигателя до его остановки (например, 4, 8 или 12 часов). В одном машино-дне может быть несколько машино-смен.

Продолжительность машино-смены определяется проектом, характером работ, сферой деятельности компании, объемами производства и другими факторами. Этот показатель может рассчитываться для компаний разных отраслей, которые используют в своей работе любое оборудование. Однако чаще всего его используют применительно к строительной и производственной технике (кранам, спецтранспорту, бурительным установкам, экскаваторам и т. д.).

Пример расчета

Известны данные за март 2018 года:

• в цехе установлено 50 станков;
• в первую смену работало 49 станков, во вторую - 30;
• рабочих смен в месяце - 20.

Расчет представлен в таблице ниже (скачать в excel).

Таким образом, коэффициент сменности на установленном оборудовании меньше, поскольку станков 50, т. е. на 1 больше, чем действующих. Фактически каждый станок отработал 1,61 смены.

• С - количество смен.

Оборудование было занято на 79 %. В первую смену отработало больше машин, К ИСР в этом случае будет больше:

Оборудование было занято на 98 % своего времени.

Во вторую смену ситуация хуже:

Станки работали только 60 % всего времени.

На этом предприятии повысить эффективность работы оборудования можно следующими способами:

• задействовать больше единиц техники во вторую смену;
• снизить время простоя оборудования;
• расширить штат сотрудников, если простои связаны с нехваткой рабочей силы.

Толкование значения

Коэффициент сменности указывает на среднее количество смен, которое отработала каждая машина. Какие выводы можно сделать по изменению коэффициента в динамике, смотрите в таблице ниже.

Снижает коэффициент сменности факт частичного использования оборудования. Например, в цехе есть станок, который нужен пару часов в смену. Остальное время он простаивает. Однако полностью избавиться от данной единицы техники не получится: она необходима производству. Ее нельзя передать или загрузить по полной. Эксплуатацию этого оборудования вряд ли можно назвать эффективной, также не получится полностью перенести амортизацию на продукцию. Все это негативно влияет на экономические показатели фирмы.

Причины низкого значения коэффициента

• Переизбыток неэффективно используемых ресурсов.
• Преобладание устаревшего оборудования, которое можно заменить другим, более эффективным.
• Разброс мощностей на предприятии, нелогичная организация производственного процесса, большие потери времени при переходе от одной единицы техники к другой.
• Несоответствие кадрового состава и техники, отсутствие у персонала знаний и умений управления машинами.
• Халатное отношение сотрудников к обязанностям, часто вызванное социальными факторами (низкой заработной платой, отсутствием медицинского обслуживания и питания, тяжелые условия труда).
• Недостатки инфраструктуры городов и поселков.
• Отсутствие условий для обслуживания оборудования.

Как повысить значение коэффициента?

Повысить коэффициент сменности можно несколькими способами:

• сокращение простоев, связанных с организацией рабочих мест;
• обеспечение профессионального роста сотрудников, расширение их специализации;
• отладка рабочего процесса до мелких нюансов, обеспечение максимальной скорости и ритмичности работы без потери качества;
• своевременное обновление и ремонт техники;
• грамотная организация ремонтного дела;
• автоматизация ручного труда.

Справка! Повышать коэффициент можно разносторонними способами. Основное направление - это повышение эффективности использования каждой единицы техники, сокращение времени на простои, организация слаженной работы производственной линии.

Норматив

Чем выше коэффициент сменности, тем эффективнее используется оборудование в рабочее время. Нужно стремиться к показателю, равному единице (1). Это будет означать, что техника задействована на все 100 % всей длины смены.

Отслеживать коэффициент можно в динамике, сравнивая его с показателями прошлых периодов. Снижение будет свидетельствовать о негативной тенденции, рост - о положительной. Если коэффициент будет менее 0,5 и при этом предприятие будет работать в 2 смены, значит, можно перевести работу в 1 смену и таким образом сократить расходы и простои. Коэффициент сменности - это всего лишь один из показателей, который позволяет оценивать эффективность использования оборудования наряду с

Тф – фактическое время работы оборудования и машин;

Фреж – режимный фонд времени работы оборудования и машин.

2. показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности), определяются с использованием следующей формулы:

Пф – фактическая производительность машин и оборудования;

Пв – возможная производительность машин и оборудования.

3. показатели интегрального использования, учитывающие совокупное влияние всех факторов, как экстенсивных, так и интенсивных:

К числу показателей экстенсивного использования основных фондов на предприятии относят следующие коэффициенты.

Коэффициент сменности. Он характеризует время цело сменного использования установленного оборудования, которое работает на многосменном режиме. Коэффициент сменности рассчитывается по отдельным группам оборудования, отдельным производственным подразделениям предприятия, а также в целом по предприятию отношением общего количества отработанного оборудования в течение дня станков смены к количеству станков отработавших наибольшую смену, и показывает, сколько смен в среднем в течение суток работало установленное оборудование:

, где (6)

МС1 – количество машинно-смен оборудования только в одну смену;

МС2 – количество машинно-смен оборудования только в две смены;

МС3 – количество машинно-смен оборудования только в три смены;

Nуст – количество установленного оборудования.

Коэффициент загрузки.

Устанавливается для всего парка машин находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы.

Коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

Определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности на установленную на данном предприятии продолжительность смены.

Коэффициент экстенсивной нагрузки (показатель использования основных фондов во времени) определяется сравнительно просто. Показатель же использования основных фондов в единицу времени (коэффициент интенсивной нагрузки) определить легко лишь в тех отраслях, где выпускается однородная продукция и, следовательно, объем ее производства может быть выражен в натуральных единицах. Если же предприятие и его подразделения производят продукцию разнообразной номенклатуры, то показатель использования основных фондов в единицу времени рассчитать значительно труднее.

Роль обобщающего показателя использования основных фондов может в определенной степени выполнять показатель выпуска продукции на единицу производственной площади . Этот показатель выражается, как правило, в натуральных единицах.

Одним из наиболее общих показателей использования производственной мощности является коэффициент ее фактического использования, который рассчитывается путем деления продукции, изготовленной за определенный промежуток времени (обычно за год), на величину производственной мощности. Для предприятий, вновь введенных в эксплуатацию, обычно определяется коэффициент использования проектной мощности , представляющий собой частное от деления фактического выпуска продукции на величину мощности предприятия по проекту. Этот показатель характеризует уровень освоения проектной мощности.

Для общего анализа хозяйственной деятельности, планирования капитальных вложений, ввода в действие основных фондов и производственных мощностей всех звеньев промышленности все большее значение приобретает такой показатель эффективности производства, как выпуск продукции на 1 ед. основных фондов, который обычно называют показателем фондоотдачи . Применяется также показатели, обратные фондоотдаче – фондоемкость и фондовооруженность . При определении показателя фондоотдачи применяются как стоимостные, так и натуральные единицы измерения.

Натуральные показатели фондоотдачи наряду со стоимостными применяются в электроэнергетической, металлургической и некоторых отраслях добывающей промышленности. Например, в черной металлургии таким показателем является выплавка чугуна или стали на 1 ед. основных производственных фондов соответственно доменного или сталеплавильного цеха.

Показатель фондоотдачи (как обобщающий стоимостный показатель использования всей совокупности основных фондов предприятия) определяется путем деления продукции на среднегодовую стоимость производственных фондов. При этом валовая продукция учитывается в неизменных ценах, а основные фонды – по полной первоначальной (или восстановительной) оценке:

(общая фондоотдача), где (7)

ОФобщ – среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

(фондоотдача активов), где (8)

Sреал – стоимость произведенной продукции в натуральном или стоимостном выражении;

ОФобор – среднегодовая стоимость машинно-оборудования.

Показатель фондоемкости определяется делением среднегодовой стоимости на продукцию и показывает, сколько основных фондов приходится на каждую единицу вырученой продукции.

Третий показатель – фондовооруженность , характеризующий техническую вооруженность и показывающий, сколько основных средств приходится на каждого работающего. Определяется делением среднегодовой численности на среднесписочную численность работающих.

Для более детального анализа использования основных производственных фондов используется следующая формула, показывающая взаимосвязь между выработкой и фондовооруженностью труда:

ПТ – производительность труда (выработка) на предприятии;

W – фондовооруженность труда.

Идеальным вариантом считается вариант, когда выработка на предприятии растет более быстрыми темпами, чем фондовооруженность труда, т. к. в этом случае достигается максимальная эффективность производства.

2.5. Пути улучшения использования основных фондов

Одной из наиболее важных задач развития промышленности является обеспечение производства, прежде всего за счет повышения его эффективности и более полного использования внутрихозяйственных резервов. Для этого необходимо рациональнее использовать основные фонды. Увеличение объемов производства промышленной продукции достигается за счет:

¨ ввода в действие основных фондов

¨ улучшения использования действующих основных фондов

Прирост основных фондов промышленности, ее отраслей и предприятий достигается благодаря новому строительству, а также реконструкции и расширению действующих предприятий.

Реконструкция и расширение действующих фабрик и заводов, являясь источником увеличения основных фондов предприятий, одновременно позволяют лучше использовать имеющийся в промышленности производственный аппарат.

При выполнении этого задания студент должен решить следующие задачи:

1. Вычислить коэфициент сменности работы основного технологического оборудования.

2. Провести расчет сменность камерального производства пред-приятия

3. Определить коэффициент обновления основных фондов.

Порядок выполнения

Важным резервом повышения интенсивности производства является увеличение коэфициента сменности работы основного технологического оборудования. Коэффициент сменности Ксм показывает, сколько смен в среднем используется каждая единица оборудования- в течение суток. Он рассчитывается по формуле

где Всм-количество (сумма) отработанных машино-смен за сутки;

Колличество установленного в цехе оборудования.

П р и м е р. В цехе установлено 30 единиц оборудования, а работало в пер-вую смену 29 единиц, во вторую 20 единиц оборудования. Қоэффициент сменности при двухсменном режиме составит

В топографо-геодезическом производстве коэффициент сменности, определяемый только по использованию установленного оборудования, не дает полного представления об общем коэффициенте сменности работы, например камерального производства или картфабрики в целом. Думается, что для расчета коэффициента сменности в цехах предприятий и картфабрик надо учитывать не только число установленного оборудования, которое по технологическому циклу может быть полностью использовано в течение двух-трех смен, но и количество рабочих мест.

П р и м е р. Следует рассчитать сменность камерального производства пред-приятия, имеющего три цеха: стереотопографический (30 универсальных приборов), картосоставительский (50 рабочих мест), вычислительный (40 рабочих мест). В первую смену работали: в стереотопографическом цехе - на 25 приборах, в картосоставительском - 30 человек, в вычислительном - 30 человек. Во вторую смену - соответственно 20, 20, 10. При этих условиях коэффициент сменности будет равен

Если не учитывать количество рабочих мест, то коэффициент сменности, рассчитанный только по использованию оборудования, получился бы равным

.

Это положение имеет существенное значение для правьильной организации производства, реконструкции предприятий, увеличения активной части основных фондов и перераспределения капитальных вложений на строительство зданий и сооружений между предприятиями.

Важным показателем состояния основных фондов предприятия является коэффициент обновления основных фондов Кобн расчитываемый по формуле

где - стоимость вновь введенных основных фондов за

определенный период;

Стоимость основных фондов на конец того же периода. Аналогично рассчитывается коэффициент выбытия основных фондов К выб:

где - стоимость основных фондов, выбывших за рассматриваемый период.

При анализе основных фондов учитываются также коэффи-циенты износа К из и годности К г основных фондов , определяемые по формуле

где здесь - стоимость износа основных фондов.

Удельный вес отдельных групп основных производственных фондов в общей их стоимости (в процентах) подсчитывается по формуле

Стоимость зданий;

Пример 1.1. Определить коэффициенты сменности установленного и работающего оборудования.

Исходные данные

На предприятии 15 станков работали в одну смену, 20 станков - в две смены, 40 станков - в три смены, а 4 станка вообще не работали.

Определим коэффициент сменности установленного оборудования:

Определим коэффициент сменности работающего оборудования:

Пример 1.2. Определить коэффициент экстенсивного, интенсивного и интегрального использования станка за смену.

Исходные данные

Продолжительность смены - 8 ч.

Планируемые затраты на проведение ремонтных работ -1ч.

Фактическое время работы станка составило 5 ч.

Выработка станка: по паспортным данным - 100 изделий в час, фактически - 80 изделий в час.

1. Для определения коэффициента экстенсивного использования оборудования необходимо определить действительный фонд времени станкав сутки:

Таким образом, плановый фонд станка используется на 71%.

2. Определим коэффициент интенсивного использования станка:

Таким образом, по мощности оборудование используется на 80%.

3. Интегральный коэффициент использования станка составит:

Пример 1.3. Определить норму амортизации основных фондов механического цеха.

Исходные данные

Первоначальная стоимость основных фондов механического цеха на начало года составляет 200 млн. руб. С 1 июня из эксплуатации выведен фрезерный станок, первоначальная стоимость которого 2 млн руб. За год амортизационные отчисления по цеху составили 23,86 млн руб.

1. Определим среднегодовую стоимость основных фондов:

(млн. руб.).

2. Определим годовую величину амортизационных отчислений:

Пример 1.4. Определить коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования, а также интегральный коэффициент (по времени и производительности).

Исходные данные

На предприятии продолжительность рабочей смены равна 8 ч при плановых простоях на проведение ремонтных работ 1 ч. По паспортным данным часовая производительность станка составляет 50 изделий. Фак­тическое время работы станка составило 6 ч, выработано 234 изделия.

1. Найдем номинальный фонд времени работы станка:

2. Определим коэффициент экстенсивной загрузки станка:

3. Максимально возможное расчетное количество изделий, которые можно произвести, составит:

4. Определим коэффициент интенсивной загрузки:

5. Найдем интегральный коэффициент использования оборудова­ния:

Тема 5. Оборотные средства фирмы: состав, классификация, оборачиваемость.

1. Оборотные средства: состав, классификация и структура.

Задача 7. На предприятии установлено 360 единиц оборудования. В первую смену работало 330 единиц, во вторую – 240, а в третью – 190.

Определите коэффициент сменности работы оборудования.

Ответ: 2,1.

Задача 23. Производственная программа предприятия – 800 изделий в год. Себестоимость одного изделия – 120 тыс. руб. Длительность производственного цикла изготовления изделия - 4 дня. Коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве – 0,68. Расход основных материалов на одно изделие – 90 тыс. руб. при норме запаса 23 дня. Расход вспомогательных материалов на годовой выпуск – 5 млн. руб. при норме запаса – 35 дней; топлива – 3 100 тыс. руб. и 30 дней; прочих производственных запасов – 8 000 тыс. руб. и 55 дней. Расходы будущих периодов – 1 200 тыс. руб. Норма запаса готовой продукции – 5 дней.

Определите нормативы оборотных средств по элементам и их общую сумму.

1. Потребность в оборотных средствах на незавершенное про-

изводство:

S нез. = (С пр.ед × Q ) / Д × Т ц × К н.з=(120*800)/(360*4*0,68)=98,0392 тыс.руб.

С пр.ед - производственная себестоимость единицы продукции,руб.; Q - объем выпуска продукции, натуральных единиц; Д - длительность календарного периода, дней; К н.з - коэффициент нарастания затрат; Т ц - длительность производственного цикла, дней.

2. норматив основных материалов Sосн.м.=(90*800*23)/360=4600 тыс.руб.

3. Норматив вспомогательных материалов

Sвсп.мат.=(5000*35)/360=460,11 тыс.руб.

4. топлива Sт.=(3100*30)/360=258,33 тыс.руб.

5. норматив прочих производственных запасов

Sпр.з.=(8000*55)/360=1222,22 тыс.руб.

6. Потребность в оборотных средствах на создание запасов готовой продукции:

S гот = (С пр.ед × Q ) × Н з / 360 ,

где Н з - норма запаса готовой продукции, дней.

S гот = (120 × 800) ×5 / 360 = 1333,333 тыс.руб.

S=460,11+4600+98,0392+258,33+1222,22+1333,33=7972,0292 тыс.руб.

Sобщ=7972,0292+1 200=9172,029 тыс.руб

Ответ: 9172,029 тыс.руб

Задача 38. Определите уровень часовой выработки рабочего, если норма времени по выполняемой им операции составляет 46 мин, а коэффициент выполнения нормы – 1,15.

Ответ: 0,86.

Задача 53. Рассчитайте заработную плату начальника планового отдела за месяц, если его должностной оклад – 3 500 руб. По положению предприятия о премировании предусмотрено, что за выполнение плана по реализации продукции дается премия в размере 40 % от оклада, а за каждый процент роста по сравнению с планом объема реализации продукции начисляется премия в размере 2 % от оклада. План по реализации выполнен на 108 %. Начальник отдела отработал 20 дней из 23 дней по графику.

Зм= Зпов - (Зокл*(23-20))/23 =5003,47 руб

Задача 68. Составьте смету затрат на производство по экономическим элементам и калькуляцию на изделие по данным таблицы:

1) Материальные затраты:

З мат = q м *Ц м =900*2100=1890 000 руб.

2) Затраты на оплату труда

Зп=Тс*Сизд=60*5250=315 000 руб.

3) Отчисления на социальные нужды:

Отч=Рцех*Зп+Рзав*Зп=1,1*315000 + 0,95*315 000=645 700 руб.

4) Амортизация:

А=Сосн*На=1 800 000*0,11=198 000 руб.

5) Прочие денежные расходы: ЕСН= Остр*Зп=0,26*315 000=81 900 руб.

Прасх=537 714+ 81 900=619 614 руб.

Калькуляция на изделие:

затраты на основные материалы Зм=900 руб/шт.

затраты на топливо= 60000/2100 =28,5 руб/шт.

Затраты на электроэнергию 45000/2100=

Основная заработная плата

Тиз=Тр/V=5250/2100=2,5 н-ч.

Зп=60*2,5=150 руб/шт

Дополнительная заработная плата =150*0,1=15руб/шт

Отчисления от заработной платы Отч=(Зп+Доп.Зп)*Овн=(150+15)*0,26=42,9 руб

Общая сумма расходов

Р=Зм+Зт+Зэл+ОснЗп+ДопЗп+Отч=1157,8 руб.

Себестоимость изделия:

Себ=Р-Возв.отх.=1157,8-35=1122,8 руб

Задача 83. В таблице приведены показатели работы предприятия:

Предприятие располагает оборотными средствами в сумме 850 тыс. руб. и основными производственными фондами в сумме 1 330 тыс. руб.

Определите общую рентабельность производства.

Ответ: 44%.

Задача 98. Определите лучший вариант технологического процесса производства ткани на основе приведенных данных: