, (1.17)
где С 1 , С 2 , С 3 – количество оборудования, работающего соответственно в первую, вторую и третью смены;
С 0 – количество установленного оборудования.
Задача 2
По данным работы двух предприятий определить фондоотдачу, фондоемкость и фондовооруженность труда. Указать, на каком предприятии лучше используются ОПС.
Решение
1.
Фондоотдача (выпуск продукции на 1грн.
ОПС) рассчитывается по формуле (1.10):
;
по
1-му предприятию:
=
0,94 (
);
по
2-му:
=
1,67 (
).
по
1-му предприятию:
=
1,07 (
);
по
2-му:
=
0,60 (
).
3.
Фондовооружённость труда рассчитывается
по формуле (1.11):
;
по
1-му предприятию:
=
37,73 (
);
по
2-му:
=
11,23 (
).
Вывод : техническая оснащённость 1-го предприятия выше, однако в ОПС 2-го используются эффективнее.
Задача 3
Определить коэффициент экстенсивного использования оборудования механического цеха. В году работа велась в 2 смены по 8 часов. На проведение ремонтов предусматривалось 5% номинального фонда времени. По различным причинам имели место простои оборудования 159ч. В году 366 дней, праздничных и выходных 113 дн.
Решение
Коэффициент
экстенсивного использования оборудования
определяется по формуле (1.14):
;
Календарный фонд – максимально возможное время работы оборудования.
Режимный (номинальный) фонд – меньше календарного на количество выходных и праздничных дней.
Действительный (эффективный) фонд – меньше номинального на время резервной модернизации.
Фактически отработанное время – сумма времени полезной работы и времени вспомогательных и подготовительно-заключительных операций. Это время меньше действительного (эффективного) фонда на величину непредсмотренных простоев (неисправность и внеплановый ремонт, наладка и подналадка, отсутствие материала, документации, энергии, рабочих, прогулы).
Ф ЭФ = Ф ном S (1-/100), где S – количество смен работы оборудования; – процент потерь рабочего времени на ремонт оборудования;
Ф ЭФ = (366-113) 8ч 2см (1-5/100) = 3845,6 (ч);
Ф Ф = 3845,6 – 159 = 3686,6 (ч);
К ЭК = 3686,6 / 3845,6 = 0,96.
Задача 4
Рассчитать коэффициент использования оборудования по производительности (коэффициент интенсивного использования). Среднегодовая мощность предприятия 3060 шт. изделий. Фактический фонд времени работы оборудования 3480ч. Норма времени на изготовление изделия – 1,5часа, процент выполнения норм – 125%.
Решение
Коэффициент
интенсивного использования оборудования
определяется по формуле (1.15):
;
N ПОТ
= 3060 шт.; 
шт.;
=
0,95.
Задача 5
Определить коэффициент сменности работы оборудования механического цеха, если в цехе установлено 200 станков. За отчетный период было 74 рабочих дня, продолжительность 8ч. Всего отработано 188300 станко-часов.
выраженный относительной величиной качественный показатель, отвечающий на вопрос, сколько раз в среднем ежедневно используется одно фактически занятое рабочее место. К. с. р. с. исчисляется как отношение числа человеко-дней, отработанных во всех сменах, к их числу в наиболее заполненной смене. Например, за месяц отработано в 1-й смене 8000 человеко-дней, во 2-й - 5000, в 3-й - 3000 человеко-дней К. с. р. с. Коэффициент сменности оборудования). который рассчитывается по всему оборудованию - работавшему и установленному, К. с. р. с. отражает только фактически занятые рабочие места. Поэтому необходим также расчёт коэффициента непрерывности - как отношения числа рабочих в наиболее заполненной смене к числу имеющихся рабочих мест.
Г. И. Бакланов.
Большая советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . 1969-1978 .
Смотреть что такое "" в других словарях:
Словарь бизнес-терминов
коэффициент сменности рабочей силы - Показатель, характеризующий сменность работы рабочих. Определяется как отношение числа человеко дней, отработанных всеми рабочими во всех сменах, к числу человеко дней, отработанных за тот же период в наибольшей по численности работавших смене.… … Справочник технического переводчика
коэффициент сменности рабочей силы - относительный качественный показатель среднего ежедневного фактически используемого рабочего места; исчисляется как отношение числа человеко дней, отработанных во всех сменах, к их числу в наиболее заполненной смене. При… …
КОЭФФИЦИЕНТ СМЕННОСТИ РАБОЧЕЙ СИЛЫ - коэффициент, характеризующий сменность работы сотрудников. Рассчитывается как отношение числа человеко дней, отработанных всеми сотрудниками во всех сменах, к числу человеко дней, отработанных за тот же период в наибольшей по численности… … Энциклопедия трудового права
КОЭФФИЦИЕНТ СМЕННОСТИ РАБОЧЕЙ СИЛЫ Большой бухгалтерский словарь
КОЭФФИЦИЕНТ СМЕННОСТИ РАБОЧЕЙ СИЛЫ - показатель, характеризующий сменность работы рабочих. Определяется как отношение числа человеко дней, отработанных всеми рабочими во всех сменах, к числу человеко дней, отработанных за тот же период в наибольшей по численности работавших смене … Большой экономический словарь
коэффициент сменности оборудования - относительный качественный показатель ежедневного среднего числа смен работы единицы оборудования независимо от продолжительности смены в часах. Коэффициент сменности оборудования отношение числа отработанных машино смен… … Энциклопедический словарь по металлургии
ЭКОНОМИЯ РАБОЧЕЙ СИЛЫ - – высвобождение численности рабочих, достигаемое в результате: а) внедрения достижений научно технического прогресса, способствующих росту производительности труда: Эчнтп = (ТЕб – ТЕн) Qн/Фг.р, где ТЕб, ТЕн – трудоемкость изготовления единицы… … Краткий словарь экономиста
коэффициент трения - отношение силы трения к силе нормального давления, например, при прокатке, волочении, прессовании и других видах обработки металлов; обозначется f и изменяется в достаточно широких пределах. Так, при прокатке f= 0,03 0,5. В… … Энциклопедический словарь по металлургии
коэффициент мощности (cos φ) - отношение средней мощности перемененного тока к произведению действующего напряжения и силы тока. Наибольшее значначение коэффициента мощности равно 1. При синусоидном переменном токе коэффициент мощности равен косинусу угла сдвига … Энциклопедический словарь по металлургии
Показатели использования рабочих мест применяются при анализе использования рабочей силы на предприятии . К данной группе показателей относятся следующие коэффициенты:
- коэффициент сменности;
- коэффициент использования сменного режима;
- коэффициент непрерывности;
- интегральный коэффициент использования рабочих мест.
Коэффициент сменности характеризует, сколько смен в среднем в течение суток могло работать при равномерной загрузке смен рабочей силой, т. е. при условии, что в каждой смене занято столько людей, сколько работает в наиболее заполненной смене. Данный коэффициент может быть рассчитан как на определенную дату, так и за календарный период:
Характеризует степень равномерности распределения рабочих по сменам. Он рассчитывается как отношение коэффициента сменности к числу смен работы предприятия по режиму:
При равномерной загрузке смен коэффициент сменности будет равен числу смен работы предприятия, а коэффициент использования сменного режима будет равен 100 %. Чем больше отклоняется коэффициент использования сменного режима от 100 %, тем менее равномерно распределяются рабочие по сменам.
Коэффициент непрерывности или коэффициент использования рабочих мест в наибольшую смену характеризует использование рабочих мест в наиболее заполненной смене. Данный коэффициент также может быть рассчитан либо на определенную дату, либо за календарный период:
Показатель
(число человеко-дней, отработанных в наиболее заполненную смену) – (количество рабочих мест * число рабочих дней за период)
характеризует потери рабочего времени в наиболее заполненной смене в результате неполной загрузки рабочих мест.
Интегральный коэффициент использования рабочих мест дает обобщающую характеристику использования рабочих мест во всех сменах. Данный коэффициент может быть рассчитан двумя способами.
Пример 1.1. Определить коэффициенты сменности установленного и работающего оборудования.
Исходные данные
На предприятии 15 станков работали в одну смену, 20 станков - в две смены, 40 станков - в три смены, а 4 станка вообще не работали.
Определим коэффициент сменности установленного оборудования:
Определим коэффициент сменности работающего оборудования:
Пример 1.2. Определить коэффициент экстенсивного, интенсивного и интегрального использования станка за смену.
Исходные данные
Продолжительность смены - 8 ч.
Планируемые затраты на проведение ремонтных работ -1ч.
Фактическое время работы станка составило 5 ч.
Выработка станка: по паспортным данным - 100 изделий в час, фактически - 80 изделий в час.
1. Для определения коэффициента экстенсивного использования оборудования необходимо определить действительный фонд времени станкав сутки:
Таким образом, плановый фонд станка используется на 71%.
2. Определим коэффициент интенсивного использования станка:
Таким образом, по мощности оборудование используется на 80%.
3. Интегральный коэффициент использования станка составит:
Пример 1.3. Определить норму амортизации основных фондов механического цеха.
Исходные данные
Первоначальная стоимость основных фондов механического цеха на начало года составляет 200 млн. руб. С 1 июня из эксплуатации выведен фрезерный станок, первоначальная стоимость которого 2 млн руб. За год амортизационные отчисления по цеху составили 23,86 млн руб.
1. Определим среднегодовую стоимость основных фондов:
(млн. руб.).
2. Определим годовую величину амортизационных отчислений:
Пример 1.4. Определить коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования, а также интегральный коэффициент (по времени и производительности).
Исходные данные
На предприятии продолжительность рабочей смены равна 8 ч при плановых простоях на проведение ремонтных работ 1 ч. По паспортным данным часовая производительность станка составляет 50 изделий. Фактическое время работы станка составило 6 ч, выработано 234 изделия.
1. Найдем номинальный фонд времени работы станка:
Тф – фактическое время работы оборудования и машин;
Фреж – режимный фонд времени работы оборудования и машин.
2. показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности), определяются с использованием следующей формулы:
Пф – фактическая производительность машин и оборудования;
Пв – возможная производительность машин и оборудования.
3. показатели интегрального использования, учитывающие совокупное влияние всех факторов, как экстенсивных, так и интенсивных:
К числу показателей экстенсивного использования основных фондов на предприятии относят следующие коэффициенты.
Коэффициент сменности. Он характеризует время цело сменного использования установленного оборудования, которое работает на многосменном режиме. Коэффициент сменности рассчитывается по отдельным группам оборудования, отдельным производственным подразделениям предприятия, а также в целом по предприятию отношением общего количества отработанного оборудования в течение дня станков смены к количеству станков отработавших наибольшую смену, и показывает, сколько смен в среднем в течение суток работало установленное оборудование:
, где (6)
МС1 – количество машинно-смен оборудования только в одну смену;
МС2 – количество машинно-смен оборудования только в две смены;
МС3 – количество машинно-смен оборудования только в три смены;
Nуст – количество установленного оборудования.
Коэффициент загрузки.
Устанавливается для всего парка машин находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы.
Коэффициент сменного режима времени работы оборудования.
Определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности на установленную на данном предприятии продолжительность смены.
Коэффициент экстенсивной нагрузки (показатель использования основных фондов во времени) определяется сравнительно просто. Показатель же использования основных фондов в единицу времени (коэффициент интенсивной нагрузки) определить легко лишь в тех отраслях, где выпускается однородная продукция и, следовательно, объем ее производства может быть выражен в натуральных единицах. Если же предприятие и его подразделения производят продукцию разнообразной номенклатуры, то показатель использования основных фондов в единицу времени рассчитать значительно труднее.
Роль обобщающего показателя использования основных фондов может в определенной степени выполнять показатель выпуска продукции на единицу производственной площади . Этот показатель выражается, как правило, в натуральных единицах.
Одним из наиболее общих показателей использования производственной мощности является коэффициент ее фактического использования, который рассчитывается путем деления продукции, изготовленной за определенный промежуток времени (обычно за год), на величину производственной мощности. Для предприятий, вновь введенных в эксплуатацию, обычно определяется коэффициент использования проектной мощности , представляющий собой частное от деления фактического выпуска продукции на величину мощности предприятия по проекту. Этот показатель характеризует уровень освоения проектной мощности.
Для общего анализа хозяйственной деятельности, планирования капитальных вложений, ввода в действие основных фондов и производственных мощностей всех звеньев промышленности все большее значение приобретает такой показатель эффективности производства, как выпуск продукции на 1 ед. основных фондов, который обычно называют показателем фондоотдачи . Применяется также показатели, обратные фондоотдаче – фондоемкость и фондовооруженность . При определении показателя фондоотдачи применяются как стоимостные, так и натуральные единицы измерения.
Натуральные показатели фондоотдачи наряду со стоимостными применяются в электроэнергетической, металлургической и некоторых отраслях добывающей промышленности. Например, в черной металлургии таким показателем является выплавка чугуна или стали на 1 ед. основных производственных фондов соответственно доменного или сталеплавильного цеха.
Показатель фондоотдачи (как обобщающий стоимостный показатель использования всей совокупности основных фондов предприятия) определяется путем деления продукции на среднегодовую стоимость производственных фондов. При этом валовая продукция учитывается в неизменных ценах, а основные фонды – по полной первоначальной (или восстановительной) оценке:
(общая фондоотдача), где (7)
ОФобщ – среднегодовая стоимость основных производственных фондов.
(фондоотдача активов), где (8)
Sреал – стоимость произведенной продукции в натуральном или стоимостном выражении;
ОФобор – среднегодовая стоимость машинно-оборудования.
Показатель фондоемкости определяется делением среднегодовой стоимости на продукцию и показывает, сколько основных фондов приходится на каждую единицу вырученой продукции.
Третий показатель – фондовооруженность , характеризующий техническую вооруженность и показывающий, сколько основных средств приходится на каждого работающего. Определяется делением среднегодовой численности на среднесписочную численность работающих.
Для более детального анализа использования основных производственных фондов используется следующая формула, показывающая взаимосвязь между выработкой и фондовооруженностью труда:
ПТ – производительность труда (выработка) на предприятии;
W – фондовооруженность труда.
Идеальным вариантом считается вариант, когда выработка на предприятии растет более быстрыми темпами, чем фондовооруженность труда, т. к. в этом случае достигается максимальная эффективность производства.
2.5. Пути улучшения использования основных фондов
Одной из наиболее важных задач развития промышленности является обеспечение производства, прежде всего за счет повышения его эффективности и более полного использования внутрихозяйственных резервов. Для этого необходимо рациональнее использовать основные фонды. Увеличение объемов производства промышленной продукции достигается за счет:
¨ ввода в действие основных фондов
¨ улучшения использования действующих основных фондов
Прирост основных фондов промышленности, ее отраслей и предприятий достигается благодаря новому строительству, а также реконструкции и расширению действующих предприятий.
Реконструкция и расширение действующих фабрик и заводов, являясь источником увеличения основных фондов предприятий, одновременно позволяют лучше использовать имеющийся в промышленности производственный аппарат.
