1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1 Настоящей инструкцией устанавливается режим работы и безопасное обслуживание сосудов на ПС-110 кВ «Блок 4».
1.2 Данная инструкция: должна быть вывешена в компрессорной на видном месте, а также выдана под расписку обслуживающему персоналу.
1.3 Схемы включения сосудов должны быть вывешены в компрессорной на рабочих местах.
.
2.РЕЖИМ РАБОТЫ СОСУДОВ.
2.1. Воздухосборники компрессорного давления служат для обеспечения более высокой степени осушки сжатого воздуха и должны быть обязательно соединены последовательно или объединены в группу не менее двух.
2.2 Технические данные сосудов.
№ п/п
Наименование
сосуда ПС номер Регистраци-онный номер Разре¬шенное давление Емкость сосуда Примеча¬ние (сре¬да)
1 Ресивер 1 Д 0018/ АП 45 3200 Воздух
2 Ресивер 2 Д 0019/ АП 45 3200 Воздух
3 Ресивер 3 Д 0020/ АП 45 3200 Воздух
4 Ресивер 4 Д 0021/ АП 45 3200 Воздух
2.3Уставки контактных манометров, управляющих компрессорами в сетях с рабочим давлением 20 кГс/ см2 должны быть следующими:
- запуск рабочих компрессоров - 38 кГс/ см2
- запуск резервных компрессоров - 37 кГс/ см2
- останов рабочих и резервных компрессоров - 41 кГс/ см2
- сигнал понижения давлении в воздухосборниках
на давление 40 кГс/ см2 - 36 кГс/ см2.
2.4. Не реже одного раза в сутки производить продувку (спуск конденсата) воздухосборни¬ков.компрессорного давления (обязательно в дневную смену).
В зимнее время перед спуском конденсата предварительно на 1-1,5 часа (время, необхо-димое для таяния льда) включать электроподогрев спускных труб воздухосборников компрес¬сорного давления.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ непрерывная: работа электроподогревателей из-за возможности попадания паров воды в магистраль и далее к выключателям, что может привести к выходу ее из строя.
2.5. Для обеспечения требуемого уровня давления сжатого воздуха в приводах разъединителей установлены перепускные клапаны 40/20 атм с электромагнитным управлением типа ЭПК.
2.6. Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуды снабжены:
приборами для измерения: давления (манометрами);
предохранительными устройствами (предохранительными клапанами);
запорной арматурой;
электроподогревом:
дренажным устройством для спуска конденсата
2.6.1. Манометры для измерения давления в сосудах должны иметь класс точности не ниже 2,5 и он выбирается с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления нахо¬дился во второй трети шкалы.
Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному ра¬бочему давлению в сосуде и должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу: при этом шкала его должна находится в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°,
Манометр должен быть защищен от лучистой теплоты и от холода (замерзания),
2.6.2. Количество предохранительных клапанов и их пропускная способность должны быть выбраны по расчету так. чтобы в сосуде не могло образовываться давление, превышающее ра¬бочее более чем на 15% для сосудов с давлением от 3 до 60 кГс/ см².
При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосу-де не более, чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.
Предохранителъные клапаны должны быть размещены в местах, доступных для осмотра.
Один раз в 6 месяцев в дневную смену оперативный персонал ПС согласно утвержденно-му главным инженером энергоуправления графику производит опробование предохранительных клапанов с регистрацией результатов проверки в специальном журнале.
На каждый предохранительный клапан должен бьпъ паспорт завода-изготовителя.
Один раз в год производить настройку предохранителъного клапана, с составлением акта.
2.7. Все воздухосборники при нормальной схеме сети воздухопровода подстанции находятся под соответствующим давлением и выводятся из схемы с разрешения лица, ответствен¬ного за исправное состояние и бсзопасное действие сосудов на данной подстанции, назначенного приказом по предприятию.
2.8. ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатация сосудов при:
- повышении давления в сосуде выше разрешенного;
- неисправности предохранительных клапанов;
- при обнаружении в основных элементах сосуда трещин, выпучин, разрыва прокладок;
- при возникновении пожара, непосредственно угрожающему сосуду под давлением:;
- если неисправен манометр и невозможно определить давление по другим приборам;
- при выходе из строя запорной арматуры;
- если истек срок очередного освидетельствования.
2.9. Сосуды, |находящиеся в эксплуатации и зарегистрированные в органах Госгор-технадзора. должны подвергаться техническому освидетельствованию инспектором:
- внутреннему осмотру с целью выявления состояния внутренних и наружных поверх¬ностей и влияния среды на стенки сосудов - не реже одного раза в четыре года;
- гидравлическому испытанию с предварительным внутренним осмотром - не реже од¬ного раза в восемь лет.
2.10. Предприятия - владельцы сосудов должны производить:
- внутренний осмотр и гидравлическое испытание вновь установленных сосудов, не подлежащих регистрации в органах надзора - перед пуском их в работу;
- внутренний осмотр всех сосудов не реже чем через каждые 2 года.
Техническое освидетельствование сосудов должно производиться лицом, осущест-вляющим надзор за сосудами на предприятии, в присутствии лица, ответственного за исправное со¬стояние и безопасное действие сосудов.
Результаты и сроки следующих технических освидетельствований должны записываться в паспорт сосуда лицом, производящим данное техническое освидетель-ствование.
2.11. Сосуды должны подвергаться досрочным техническим освидетельство-ваниям:
- после регистрации и ремонта с применением сварки или пайки отдельных частей со¬суда, работающих под давлением;
- если сосуд перед пуском в работу находится в бездействии более одного года, за ис¬ключением случаев складской консервации, при которой освидетельствование сосудов обязательно перед пуском в эксплуатацию при хранении свыше трех лет;
- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте.
3.ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ СОСУДОВ
3.1. Требования по безопасной эксплуатации сосудов:
3.1.1. ЗАПРЕЩАЕТСЯ во время работы сосуда проведение ремонтных работ или работ, связанных с ликвидацией расстройства соединений отдельных его элементов, находящихся под давлением.
3.1.2. Оперативный персонал подстанции при приемке смены обязан проводить внешний осмотр сосудов в рабочем состоянии и делать соответствующую запись в оперативном журна¬ле.
3.1.3. Воздухосборники должны иметь ограждение высотой 1,5 м на расстоянии 2 м во избежание приближения лиц, не имеющих право обслуживать сосуды, работающие под давле¬нием.
3.1.4. Воздухосборники должны иметь площадки для замены и проверок манометров, проверки исправности предохранительных клапанов и т. п.
3.1.5. Для подъема на площадку для обслуживания арматуры сосудов должны быть установлены прочные лестницы с поручнями.
3.1.6. Для осмотра. сосудов и выявления неисправности арматуры в ночное время сосуды, работающие под давлением, должны иметь стационарное освещение.
3.1.7. Во время опробования предохранительных клапанов необходимо помнить, что в его отверстиях находится пыль, поэтому необходимо остерегаться засорения глаз.
3.2. Правила, техники безопасности при внутренних осмотрах сосудов, работающих под давлением.
3.2.1. ДФ ОАО «УЭУ», владелец сосудов, работающих под давлением, должно произво¬дить внутренний осмотр всех сосудов, работающих со сжатым воздухом не реже чем через ка¬ждые два года.
3.2.2. Перед допуском к работе, связанной с пребыванием людей внутри воздухосборников, ответственное лицо за безопасную эксплуатацию вместе с допуска-ющим, должны выполнить следующее:
- закрыть вентили на всех воздухопроводах, по которым может быть подан воздух, за¬переть их на замок или снять штурвалы;
- вывесить, на вентилях плакаты «Не открывать - работают люди»;
- выпустить в атмосферу воздух, находящийся под давлением в воздухосборниках, оста¬вив спускной вентиль открытым.
3.2.3. Выполняющим работы нужно знать, что нулевое показание манометра на воздухосборнике не является достовер¬ным признаком отсутствия в них воздуха.
3.2.4. Отвинчивать болты и гайки, крепящие крышки пазов воздухосборников, можно только удостоверившись в действительном отсутствии воздуха в сосуде путем открытия дре¬нажных вентилей.
3.2.5. Сразу свинчивать гайки со шпилек, крепящих крышки пазов нельзя. Необходимо освободить их, подорвать крышку и потом снять все гайки.
3.2.6. При невозможности проведения внутренних осмотров, по конструктивным особен¬ностям сосудов, последние заменяются гидравлическим испытанием: пробным давлением и ос¬мотром в доступных местах.
3.2.7. Во время внутреннего осмотра воздухосборников электрообогрев должен быть от¬ключен рубильником и автоматом, установлен плакат «Не включать работают люди», сняты предохранители.
3.2.8. Каждый воздухосборник должен быть надежно заземлен, путем соединения его с общим заземляющим контуром подстанции.
3.2.9. При работе внутри сосуда должны применятъся безопасные светильники на напря¬жение не свыше 12В. Применение керосиновых и других ламп с легковоспла-меняющимся ве¬ществом не разрешается.
3.2.10. Сосуды высотой более 2 м перед внутренним осмотром: должны быть оборудованы приспособлениями, обеспечивающими безопасный доступ при осмотре всех частей сосуда
3.2.11. На работы по внутреннему осмотру воздухосборников выдается наряд на бригаду, состоящую не менее чем двух рабочих.
3.2. 12. Перед началом работ работники должны быть проинструктированы о порядке ра¬боты и возможных опасностях с оформлением в журнале инструктажа.
3.2.13. Во время работ один их рабочих должен находиться вне воздухосборника и наблю¬дать за состоянием работающего внутри. В случае необходимости он оказывает помощь ему при выходе из сосуда.
3.2.14. Чтобы обеспечить безопасные условия работы, в сосуде необходимо создать есте¬ственную или принудительную с помощью вентилятора, приточно-въггяжную вентиляцию.
3.2. 15. Длительность пребывания работающего в сосуде определяется производителем ра¬боты в зависимости от конкретных условий.
3.2. 16. Работы по очистке внутренней поверхности сосуда выполняется в защитных оч¬ках, при необходимости в респираторе.
3.2.17, После окончания работы перед закрытием: люков и лазов лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением:, должно удостовериться, что внутри сосуда случайно не остались какие-либо предметы или кто-либо из рабочих,
3.2.18.Аварийный вывод в ремонт сосудов производится при обнаружении неисправно¬стей указанных в разделе 2.8.
3.3. Правила техники безопасности при гидравлических испытаниях сосудов, работающих под давлением.
3.3.1. Сосуды, находящиеся в эксплуатации и зарегистрированные в Госгорпромнадзора. должны подвергаться гидравлическому испытанию с предваритель- ным внутренним осмотром - не резке одного раза в восемь лет.
3.3.2. Перед гидравлическим испытанием вся арматура должна быть очищена, краны и клапаны притерты, крышки и люки плотно закрыты.
3.3.3. Гидравлическое испытание допускается производить водой или другими некоррози¬онными, неядовитыми, невязкими жидкостями.
3.3.4. Перед гидравлическим испытанием: сосуд должен быть выведен из схемы, освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соеди¬няющих сосуд с источником: давления и с другими сосудами,
3.3.5. Электрообогрев сосуда перед гидравлическим: испытанием должен быть отключен.
3.3.6. Перед гидравлическим испытанием вся арматура должна быть очищена, краны и клапаны притерты, крышки и люки плотно закрыты. путем тщательного осмотра выявляется целостность всей арматуры.
3.3.7. Под пробным давлением 1.25 Р, но не менее 2-3 кГс/см2 сосуд должен находиться в течение 5 минут, после чего давление снижается до рабочего, при котором: производят осмотр сосуда и обстукивание сварных швов молотком весом 0.5 кг.
3.3.8. Гидравлическое испытание сосудов производится инспектором Госгорпром-надзора в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов.
3.3.9. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых контрольный.
3.3.10. Сосуд после гидравлического испытания не должен иметь признаков разрыва, сле¬дов течи, слезок и потения, а также видимых остаточных деформаций.
3.3.11. Давление подымать до пробного и снижать до рабочего необходимо постепенно, при этом сосуд под давлением:, равном рабочему, должно поддерживаться все время, необхо¬димое для осмотра сосуда,
3.3.12. Гидравлические испытания сосудов выполняются по наряду не менее чем: двумя лицами в соответствии с действующими «Правилами безопасной эксплуатации электроустано¬вок» и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
4.ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ВЫПОЛНЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ
4.1. Правила безопасной эксплуатации сосудов обязательны для выполнения всеми долж¬ностными липами, инженерно техническими работниками и рабочими, занятыми ремонтом и эксплуатацией сосудов.
4.2. Лица, виновные в нарушении Правила безопасной -эксплуатации сосудов на предпри¬ятии, несут личную ответственность независимо от того, привело ли это нарушение к аварии или несчастному случаю с людьми. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчи¬ненными.
4.3. Непринятие мер должностными лицами по устранению нарушений правил безопас¬ной эксплуатации сосудов, которые допускаются рабочими в их присутствии, являются гру¬бейшими нарушениями и в зависимости от характера нарушений и их последствий, указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, админи-стративном или служебном порядке.
4.4. Рабочие несут ответственность за нарушения правил безопасной эксплуатации сосу¬дов или данной инструкции. относящиеся к выполняемой работе, в порядке, установленном Правилами внутреннего распорядка предприятия и уголовным кодексом Украины.
ЛИТЕРАТУРА
1. ПУЭ Правила устройств электроустановок. Шестое издание. переработанное и допол-ненное. - М: Энергоатомиздат, 1989;
2. ДНАОП 0.00- 1.07-94 Правила устройства и безопасной єксплуатации сосудов, работающих под давленим.
Настоящая инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением доступна для бесплатного просмотра и скачивания.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Данную инструкцию обязаны знать все лица, допущенные к эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
1.2. Настоящая инструкция распространяется на цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжатых сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 ° С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/ см2).
1.3. Приказом по представительству после проверки знаний Правил ПБ 03- 576-03 и др. НТД, в установленном порядке назначается ответственное лицо за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением свыше 0,7 кгс/см2.
На время отпуска, командировок, болезни или в других случаях отсутствия ответственного лица, выполнение его обязанностей возлагается приказом на другого руководителя или специалиста, прошедшего проверку знаний Правил ПБ 03- 576-03.
1.4. К эксплуатации сосудов допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж по охране труда с записью в журнале регистрации инструктажей и обучение с последующей проверкой знаний в квалификационной комиссии.
Лица, обслуживающие сосуды с быстросъемными крышками, а также сосуды, работающие под давлением должны быть обучены ПБ 03-576-03 и иметь удостоверение о допуске к работе с сосудами под давлением.
1.5. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, производится комиссией не реже одного раза в 12 месяцев. Результаты проверки должны оформляться протоколом за подписью председателя и членов комиссии. Внеочередная проверка знаний проводится:
— при переходе в другую организацию;
— в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением;
— по требованию инспектора или ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований ПБ при эксплуатации сосудов, работающих под давлением
— при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев, после проверки знаний перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
1.6. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов должен оформляться приказом (распоряжением) по представительству.
1.7. По каждому сосуду, находящемуся в эксплуатации, заводом- изготовителем или специализированной организацией должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.
По истечении срока службы сосуд должен быть обследован специализированной организацией, имеющей соответствующую лицензию, для определения возможности его дальнейшей эксплуатации.
Заключения по результатам обследования, выдаваемые сторонними организациями прилагаются к паспортам сосудов.
Сосуды с истекшим сроком службы к работе не допускаются. Сосуды, не получившие положительной оценки при обследовании, немедленно выводятся из эксплуатации.
2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КОНСТРУКЦИИ ЦИСТЕРН
2.1. Цистерна для перевозки сжиженных углеводородных газов представляет собой сварной цилиндрический сосуд (рис. 1) со сферическими днищами -2, закрепленный на четырехосной ж.д. платформе — 1. В верхней части цистерны имеется люк-лаз с внутренним диаметром 450 мм, закрытый фланцем, на котором расположена запорно-предохранительная и контрольная арматура. Люк вместе с арматурой закрывается предохранительным колпаком. Для обслуживания арматуры на цистерну укреплена площадка с поручнями — 4 и лестницами — 6 по обе стороны цистерн. Сосуд цистерны крепится к раме стяжными хомутами — 5 и к хребтовой балке лапами – 8.
2.2. В центре крышки люка смонтирован пружинный предохранительный клапан (ППК) — 7 (рис. 2), предназначенный для сброса паров сжиженного газа в атмосферу, при увеличении давления в цистерне более 15% от рабочего.
2.3. По обе стороны ППК по продольной оси цистерны установлены два угловых сливо- наливных вентиля – 4 и 9 (рис. 2), которые через скоростные клапаны — 1 (рис. 3) соединены со сливо-наливными трубами. Для отбора из цистерны и подачи в нее паров сжиженного газа служит угловой уравнительный вентиль — 6 (рис. 2), соединенный через скоростной клапан с паровым пространством сосуда цистерны. Сливо-наливные и уравнительный вентили снабжены заглушками /пробками/, имеющими левую резьбу, в резьбе сделано предохранительное отверстие, через которое в случае неисправности вентиля при отворачивании заглушки выходит сжиженный газ.
2.4. Контроль уровня наполнения цистерны осуществляется двумя вентилями 2 и 3 (рис. 2), маховики которых окрашены в зеленый и красный цвета. Трубка вентиля — 2, маховик которого окрашен в зеленый цвет, заканчивается на уровне верхнего налива цистерны, а трубка вентиля — 3, маховик которого окрашен в красный цвет, заканчивается на предельном уровне налива на 30-35 мм выше трубки вентиля 2 (рис. 4). Контроль за сливом продукта из цистерны осуществляется вентилем — 10 (рис. 2), маховик которого окрашен в коричневый цвет, трубка которого заканчивается на уровне нижней плоскости наливных труб. Вентиль — 8, окрашенный в светло-серый цвет, служит для удаления из цистерн воды и тяжелых неиспаряющихся остатков сжиженных газов; конец трубки этого вентиля заканчивается на расстоянии 5 мм от низа поддона сосуда цистерны. Вентили для контроля уровня налива и слива и дренажный вентиль снабжены заглушками.
2.5. Для автоматического перекрытия сливо-наливных и уравнительной линий цистерны в случае разрыва наполнительных шлангов, установлены скоростные клапаны -1 (рис. 3).
2.6. Термометр для измерения температуры сжиженных газов помещается в карман — 5 (рис. 2) длиной 2796 мм, верхний конец которого заглушается пробкой. В верхней части цистерны по продольной оси установлен узел манометродержателя — 7 (рис. 1) на расстоянии 1170 мм от вертикальной оси симметрии. Манометродержатель закрывается колпаком.
3. РЕГИСТРАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ ЦИСТЕРН
3.1 На каждую цистерну завод-изготовитель выдает два паспорта: один на сосуд, другой на ходовую часть. Оба паспорта хранятся как документы строгого учета.
3.2 До пуска в работу цистерна должна быть зарегистрирована в органах Ростехнадзора, где каждой цистерне присваивается регистрационный номер, который наносится на цистерну и в паспорт сосуда.
3.3 Разрешение на ввод в эксплуатацию цистерны выдается инспектором. Ростехнадзора после ее регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора.
3.4 Техническое освидетельствование (ВОГИ) сосуда цистерны проводится один раз в 10 лет в организациях, имеющих разрешение (лицензию) органов Ростехнадзора на выполнение технического освидетельствования.
3.5 Ходовая часть цистерны должна подвергаться капитальному ремонту на вагоноремонтных предприятиях после постройки и капитального ремонта через 10 лет; деповскому ремонту после постройки и капитального ремонта через 2 года, далее 1 раз в год.
3.6 На сосуде цистерны по окружности фланца люка нанесены клеймением следующие паспортные данные:
— наименование завода-изготовителя цистерны
— заводской номер цистерны
— год изготовления и дата освидетельствования
— емкость в — м3.
— масса цистерны в порожнем состоянии без ходовой части в — т.(тоннах)
— величина рабочего и пробного давления
— клеймо ОТК завода-изготовителя.
3.7. На раме цистерны /швеллер шкворневой балки/ прикреплена металлическая табличка с паспортными данными:
— наименование завода-изготовителя;
— заводской номер;
— масса цистерны с ходовой частью в порожнем состоянии в тоннах;
— регистрационный номер цистерны /выбивается владельцем цистерны после ее регистрации в органах Ростехнадзора;
— дата очередного освидетельствования.
3.8. В соответствии с графиком обслуживающим персоналом службы ремонта и эксплуатации вагонов проводится профилактический ремонт цистерны, т.е. сливо-наливные и уравнительный вентили и предохранительный клапан подлежат снятию, после чего на их место, устанавливаются вентили, прошедшие ремонт и пневмоиспытание давлением 25 кг/см2 и предохранительный клапан, прошедший ревизию и проверенный на срабатывание давлением 23 кг/см2. После установки вентилей и предохранительного клапана составляется Акт, в котором указывается номер вагона, номера клапанов и вентилей, результаты пневмоиспытаний. Данный акт прилагается к паспорту сосуда цистерны, а номер предохранительного клапана записывается в специальный журнал. На запорную и предохранительную арматуру прикрепляется металлическая табличка с указанием даты (месяц и год) проведенного профилактического ремонта.
4. ПОДГОТОВКА ЦИСТЕРН К НАЛИВУ
4.1. Перед наполнением цистерн ШФЛУ, непосредственно в день налива, ответственный за исправное состояние и безопасную — эксплуатацию специализированных вагонов и контейнеров», перед каждой погрузкой предъявляет работникам станции Свидетельство о технической исправности вагона, включая его рабочее и конструктивное оборудование, гарантирующее безопасность после чего производится осмотр их ходовых частей специалистами вагонного хозяйства на железнодорожной станции.
При наружном осмотре цистерн работниками службы ремонта и эксплуатации вагонов проверяются:
— сроки проведения плановых видов ремонта вагонов; — сроки внутреннего осмотра и гидравлического испытания сосудов цистерн (ВОГИ);
— сроки профилактического ремонта предохранительной и запорной арматуры;
— целостность сосуда (наличие вмятин, трещин, разрывов и других механических повреждений). Проверяется состояние окраски и трафаретов, исправность и герметичность сливо-наливной, предохранительной и контрольной арматуры.
4.2. Осмотр цистерн перед наливом производится после постановки их под эстакаду осмотра или под наливную эстакаду с разрешения начальника смены. Перед осмотром необходимо убедиться о закреплении вагонов тормозными башмаками.
4.3.Осмотр цистерн перед наливом проводится работниками службы ремонта и эксплуатации вагонов в составе не менее двух человек. При этом, открывая вентиль контроля предельного налива/маховик красного цвета/, необходимо проверить наличие остаточного давления в цистерне, а открывая дренажный вентиль — наличие в цистерне воды или неиспаряющихся остатков газа. Вся оказавшаяся в сосуде вода или неиспаряющиеся остатки должны быть удалены работниками. Исправность запорной и контрольной арматуры проверяется путем кратковременного открытия на ½ оборота маховика. При этом следует обратить внимание на то, с каким усилием вращается маховик — слишком легко или слишком тяжело. В зависимости от этого необходимо подтянуть сальник или сменить сальниковую набивку. Также необходимо проверить состояние резьбы под пробку, состояние штока, состояние клапана вентиля. Неисправные вентили должны быть заменены после дегазации вагона-цистерны.
4.4. Результаты осмотра цистерн заносятся в журнал «Осмотра цистерн перед наливом», и составляется «Акт приёма передачи вагонов- цистерн» за подписью ответственного лица (предприятие) и подписью ответственного лица(предприятие), принявшего цистерну под налив.
О цистернах, подлежащих ремонту, в журнале и в Акте делается запись о необходимости дренирования избыточного давления в цистерне и дегазации для производства ремонта.
4.5. После освобождения цистерны от избыточного давления и дегазации работники службы ремонта и эксплуатации вагонов, осуществляют необходимый ремонт и устранение выявленных в ходе осмотра неисправностей (замена запорно-предохранительной и контрольной арматуры, прокладок, подтягивание резьбовых и фланцевых соединений, замена сальниковой набивки на вентилях и др.). До начала производства ремонтных работ необходимо убедиться в отсутствии в цистерне избыточного давления путем открытия сначала вентиля контроля налива, затем уравнительного вентиля на ½ оборота маховика.
5. НАЛИВ ЦИСТЕРН
5.1. После приемки цистерн под налив, работники выполняют операции по подсоединению сливо-наливных вентилей к трубопроводам жидкой фазы, а уравнительного вентиля — с трубопроводом паровой фазы. Выполнив операции по присоединению, необходимо открыть сливо-наливные вентили и начать налив, затем медленно открыть уравнительный вентиль. Сливо-наливные и уравнительный вентили должны открываться не более чем на 4 оборота маховика.
5.2. Если при наливе обнаружена утечка продукта, налив должен быть прекращен, продукт слит, давление сброшено, проведена дегазация вагона- цистерны. Работники службы ремонта и эксплуатации вагонов должны принять меры по устранению неисправностей.
5.3. В позиции налива необходимо вести постоянное наблюдение за уровнем газа в сосуде, открывая время от времени вентиль контроля уровня верхнего налива с маховиком зеленого цвета. Налив вести до появления из вентиля жидкости.
5.4. Максимальная степень наполнения цистерны сжиженным газом (ШФЛУ) не должна превышать 85 % объема сосуда цистерны.
5.5. После окончания налива, работники ТСБ должны закрыть сливо- наливные и контрольные вентили и отсоединить рукава.
5.6. Цистерны от (предприятие) принимаются работниками службы ремонта и эксплуатации вагонов, которые проверяют правильность их наполнения.
6. ПРОВЕРКА ЦИСТЕРН ПОСЛЕ НАЛИВА
6.1. При приемке налитых цистерн работники службы ремонта и эксплуатации вагонов должны проверить правильность их наполнения. При правильном наполнении из вентиля контроля предельного уровня налива с маховиком красного цвета должен выходить «сухой» газ (паровая фаза), а из вентиля контроля уровня
налива с маховиком зеленого цвета — жидкость. Появление из вентиля с маховиком красного цвета жидкости, указывает на переполнение цистерны, а отсутствие выхода жидкости из вентиля с маховиком зеленого цвета указывает на недолив цистерны.
6.2. Из переполненных цистерн часть продукта должна быть слита, до прекращения выхода из вентиля с маховиком красного цвета жидкой фазы. Недолитая цистерна должна быть дополнена работниками до уровня верхнего налива (вентиль с маховиком зеленого цвета).
6.3. После проверки правильности наполнения цистерны работники службы ремонта и эксплуатации вагонов должны:
— обтянуть все вентили на цистерне;
— проверить на герметичность запорную, предохранительную и контрольную арматуру;
— поставить заглушки на сливо-наливные, уравнительный и контрольные вентили;
— закрыть арматуру колпаком, закрепить его и опломбировать.
7. АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА СОСУДА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЙ ЦИСТЕРНЫ
7.1. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях:
— если сработал предохранительный клапан;
— если выявлены неисправности предохранительного клапана;
— при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под
— давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
— при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
— при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
— при возникновении пожара, непосредственно угрожающего цистерне.
7.2. При аварийной остановке необходимо выполнить следующие действия:
— перекрыть доступ газа в неисправную цистерну путем перекрытия сливо- наливных вентилей;
— освободить цистерну от залитого продукта (перекачать в свободную емкость);
— остаточное давление сбросить на факел до атмосферного;
— определить причину неисправности;
— устранить неисправность;
— после устранения неисправности создать в цистерне избыточное давление и проверить цистерну на герметичность;
— после проверки цистерны на герметичность, при положительном результате, отдать цистерну в работу;
— причину аварийной остановки цистерны записать в сменный журнал.
7.3. При возникновении пожара, непосредственно угрожающего
цистерне, прекратить все работы на цистерне, сообщить начальнику смены ООО «….» и диспетчеру Представительства ЗАО «….» в г. … для вывода цистерн из-под эстакады на безопасное расстояние.
8. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЦИСТЕРН
8.1. Все работы на цистерне проводить бригадой не менее 2 человек, имея с собой все установленные для этих видов работ СИЗ, пристегнутыми страховочными поясами за жесткие элементы ограждений обслуживающей площадки. Запрещается проводить работы на цистерне с неисправным или отсутствующим ограждением на обслуживаемой площадке.
8.2. Подтягивание и отвинчивание резьбовых и фланцевых соединений цистерны и коммуникаций, хомутов, шлангов, находящихся под избыточным
давлением запрещается. Работы производить только неискрообразующим инструментом.
8.3. Курение и ведение посторонних работ ближе 100 метров от цистерн не допускается.
8.4. Места налива и слива цистерн должны быть оборудованы электрическим освещением во взрывобезопасном исполнении.
8.5. Применение электродрелей и других электрических инструментов, дающих искрение, не допускается.
8.6. При осмотре цистерн в ночное время должны применяться светильники напряжением не более 12 вольт (во взрывобезопасном исполнении).
8.7. Запрещается оставлять на цистерне обтирочный материал и другие загрязненные предметы, которые могут вызвать воспламенение.
8.8. В нерабочем состоянии вентили цистерны должны быть закрыты и заглушены. В случае необходимости замена сальниковой набивки может быть выполнена при полностью закрытом клапане и снятых заглушках.
8.9. Колесные пары цистерны при наливе, сливе должны быть закреплены неискрообразующими тормозными башмаками.
8.10. Во время налива и слива сжиженного газа (ШФЛУ) запрещается проводить огневые работы ближе 100 м от цистерны, а также запрещается движение автомобилей, тракторов и других видов транспорта — ближе 100 м от цистерн.
8.11. Цистерны, направляемые для ремонта на вагоноремонтные предприятия должны быть дегазированы. Справка о дегазации должна быть приложена к перевозочным документам.
8.12. При возникновении аварийных ситуаций необходимо действовать в соответствии с Планом ликвидации аварийных ситуаций.
8.13. Все работы на цистерне должны проводиться в спецодежде, с применением соответствующих выполняемой работе СИЗ, СИЗОД.
9. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Лица, виновные в нарушении настоящей Инструкции, несут ответственность в установленном законом порядке.
За эту инструкцию благодарите Нину 😉
Инструкция по охране труда при обслуживании сосудов , работающих под давлением
1. Общие требования охраны труда
1.1. К самостоятельной работе по обслуживанию сосудов, работающих под давлением допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже I и соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационного справочника.
1.2. При работе по обслуживанию сосудов, работающих под давлением необходимо:
1.2.1. Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией.
1.2.2. Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
1.2.3. Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.
1.2.4. Соблюдать требования охраны труда.
1.2.5. Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
1.2.6. Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.
1.2.7. Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами.
1.2.8. Уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.
1.2.9. Уметь применять первичные средства пожаротушения.
1.3. При работе по обслуживанию сосудов, работающих под давлением, характерны и присутствуют следующие опасные и вредные производственные факторы:
Вращающиеся части оборудования;
Опасные уровни напряжения в электрических цепях, замыкания которых может пройти через тело человека;
Недостаток освещенности;
Повышение температуры окружающей среды вблизи баллона и как следствие повышение давления воздуха внутри сосуда, что может привести к разрыву сосуда.
1.4. Работники, работающие по обслуживанию сосудов, работающих под давлением, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.
1.5. В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
1.6. За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.
2. Требования охраны труда перед началом работы
2.1. Надеть и тщательно застегнуть установленную по действующим нормам специальную одежду и технологическую обувь в соответствии с характером предстоящей работы.
2.2. Осмотреть и подготовить рабочее место. Рабочий инструмент и приспособления, вспомогательный материал разложить в удобном и безопасном порядке.
2.3. Проверить внешним осмотром состояние сосудов.
2.4. Проверить срок поверки манометров и исправность действия предохранительных устройств.
2.5. Ремонт сосудов и их функциональных элементов, находящихся под давлением – недопустим. Давление в неисправном сосуде должно быть снижено до атмосферного.
2.6. Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при осмотре на рабочем месте, доложить непосредственному руководителю для принятия мер к их полному устранению.
3. Требования охраны труда во время работы
3.1. Во время работы необходимо обеспечить:
Обслуживание сосудов обученным и аттестованным персоналом;
Выполнение обслуживающим персоналом инструкций по режиму и безопасному обслуживанию сосуда;
Проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техническому освидетельствованию;
Осмотр сосудов в рабочем состоянии с установленной руководством организации периодичностью;
Своевременное устранение выявленных неисправностей;
Обслуживающий персонал – инструментом;
Проведение работы с персоналом по повышению его квалификации; а также периодическую проверку его знаний;
Хранение паспорта сосудов и инструкции организаций по их монтажу и эксплуатации;
Ведение учета наработки нагрузки сосудов.
3.2. Интервал поверки манометров устанавливается согласно требованиям метрологической службы.
3.3. Периодичность технического освидетельствования ресивера, не подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора, согласно утвержденным правилам следующая:
Наружный осмотр через 5 лет;
Пневматическое испытание пробным давлением через 10 лет.
Пневматические испытания проводить по методике и рекомендациям технических организаций разработчиков сосудов.
3.4. После выполнения работ стыковочные места проверяются на герметичность обмыливанием.
3.5. Сосуды, в которых при осмотре выявлены трещины, вмятины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы, выщербления, износ резьбы горловины должны быть выбракованы.
3.6. Работа с сосудом должна быть немедленно прекращена:
Если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, не смотря на меры принятые персоналом;
При выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
При обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, вздутий, разрыва прокладок;
При неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
При неисправности предохранительных блокировочных устройств.
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1. При возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям, необходимо:
4.1.1. Немедленно прекратить работы и известить руководителя работ.
4.1.2. Под руководством руководителя работ оперативно принять меры по устранению причин аварий или ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям.
4.2. При возникновении пожара, задымлении:
4.2.1. Немедленно сообщить по телефону «01» в пожарную охрану, оповестить работающих, поставить в известность руководителя подразделения, сообщить о возгорании на пост охраны.
4.2.2. Открыть запасные выходы из здания, обесточить электропитание, закрыть окна и прикрыть двери.
4.2.3. Приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, если это не сопряжено с риском для жизни.
4.2.4. Организовать встречу пожарной команды.
4.2.5. Покинуть здание и находиться в зоне эвакуации.
4.3. При несчастном случае:
4.3.1. Немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию.
4.3.2. Принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц.
4.3.3. Сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения – зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).
5. Требования охраны труда по окончании работы
5.1. Привести в порядок рабочее место. Выключить оборудование. Убрать инструмент и приспособления в отведенное для них место.
5.2. Снять спецодежду, осмотреть, вычистить и убрать в специально отведённое место.
5.3. Использованную ветошь, обтирочные материалы убрать в специальные металлические контейнеры.
5.4. Тщательно вымыть руки и лицо теплой водой с мылом. В случае выполнения работ, связанных со свинцом, обязательно перед мытьем рук произвести нейтрализацию свинца 1% раствором уксусной кислоты.
5.5. Об окончании работы и всех замечаниях, недостатках доложить непосредственному руководителю для принятия мер по их устранению.
1. Общие требования.
1.1. Инструкция разработана в соответствии с требованиями « », утв. приказом Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 (далее ФНП).
1.2. Специалист, ответственный за исправное состояние сосудов, работающих под избыточным давлением (далее ответственный специалист) назначается приказом по организации.
1.3. Ответственный специалист должен иметь соответствующую квалификацию и аттестацию в области (соответствующую характеру выполняемой работы).
1.4. Периодическая аттестация ответственных специалистов проводится не реже 1 раза в 5 лет.
1.5. Ответственность за безопасную эксплуатацию сосудов возлагается на работника, которому подчинён персонал, обслуживающий сосуды.
1.6. На время отпуска, командировки, болезни ответственного специалиста, выполнение его обязанностей в каждом отдельном случае возлагается приказом (распоряжением) на работника, заменившего его по должности, имеющего соответствующую квалификацию и аттестацию в области промышленной безопасности. Запись об этом в паспорте сосуда не делается.
1.7. Ответственный специалист должен знать:
- нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ при эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением;
- требования федеральных законов и иных нормативных правовых актов, а также нормативных технических документов, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность;
- требования инструкций по эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением;
- информационные письма по предупреждению аварий и несчастных случаев при эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением;
- настоящую ;
- основы трудового законодательства;
- правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной безопасности.
1.8. Ответственный специалист подчиняется начальнику подразделения.
2. Обязанности
2.1. Ответственный специалист обязан обеспечить:
2.1.1. Безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под избыточным давлением;
2.1.2. Допуск к обслуживанию сосудов только обученного и аттестованного персонала;
2.1.3. Периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением;
2.1.4. Обслуживающий персонал производственными инструкциями по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением, разработанными на основе руководства по эксплуатации заводов-изготовителей и местных условий эксплуатации сосудов.
2.1.5. Прохождение обслуживающим персоналом периодических медицинских освидетельствований;
2.1.6. Ведение и хранение технической документации по эксплуатации сосудов, под избыточным давлением (журнал учета ТО и ремонтов др.).
2.1.7. Подготовку сосудов к проведению периодического технического освидетельствования и экспертизы промышленной безопасности.
2.2. Ответственный специалист обязан:
2.2.1. Проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;
2.2.2. Проводить периодический инструктаж по охране труда и безопасности персоналу не реже одного раза в три месяца;
2.2.3. Участвовать в комиссии по периодической проверке знаний у обслуживающего персонала;
2.2.4. Своевременно исполнять предписания, выданные специалистом, ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией сосудов, работающих под избыточным давлением;
2.2.5. Приостанавливать работу сосуда при истечении срока технического освидетельствования или нормативного срока службы;
2.2.6. Обеспечивать подготовку оборудования к проведению технических освидетельствований;
2.2.7. Соблюдать график планово-предупредительного ремонта.
3. Действия в аварийных ситуациях
3.1. При возникновении аварии или несчастного случая при работе ответственный специалист, должен сообщить о происшествии своему руководителю и обеспечить сохранность обстановки на месте аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей.
3.2. Принять меры по оказанию медицинской помощи пострадавшим.
4. Права
4.1. Ответственный специалист имеет право:
4.2. На свободный доступ во все помещения организации, связанные с эксплуатацией сосудов, работающих под избыточным давлением, и проверять их техническое состояние и соблюдение персоналом инструкций.
4.3. Приостанавливать эксплуатацию сосудов работающих под избыточным давлением, для проведения технических обслуживаний, ремонтов и технических освидетельствований
4.4. Представлять руководству организации предложения по привлечению к ответственности лиц из числа обслуживающего персонала, допустивших нарушение требований производственных и инструкций по эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением.
4.5. Отстранять от работы персонал, нарушающий требования инструкций.
4.6. Представлять руководству организации предложения по устранению причин, вызывающих нарушения требований и инструкций.
5. Ответственность
5.1. Ответственный специалист несет ответственность в пределах определенных действующим законодательством Российской Федерации за:
5.1.1. Допущенные им нарушения ФНП и должностной инструкции независимо от того привело или нет это к аварии или несчастному случаю;
5.1.2. Нарушение инструкций подчиненным ему персоналом;
5.1.3. Выдачу им указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных ему работников нарушать ФНП и инструкции;
5.1.4. Самовольное возобновление работы оборудования эксплуатация которых приостановлена на основание предписаний выданных инспектором Ростехнадзора или специалиста, ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией сосудов, работающих под избыточным давлением.
5.1.5. Непринятие им мер по устранению нарушений ФНП и инструкций при эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением.
1.Краткая характеристика
1.1. Данная инструкция распространяется на сосуды (воздухосборники) установленные на подстанции 110 в схеме компрессорной установки с регистрационными номерами 52928, 52929, 52930, 52931, 52932, 52933.
1.2. Сосуды предназначены для создания необходимого запаса воздуха с рабочим давлением 42 кгс/см2 и его осушки с относительной влажностью не более 50%.
1.3. Сосуды подлежат регистрации в органах Ростехнадзора.
1.4. К обслуживанию сосудов допускаются лица, не моложе 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к выполнению указанной работы, обученные и аттестованные в установленном порядке, имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.
2.Устройство и режим работы сосудов
2.2. Обечайка воздухосборника диаметром 1200 мм выполнена из стали 16ГС с толщиной стенки 20мм. Горловина люка диаметром 450мм выполнена из стали 10Г2 с толщиной стенки 65 мм. Верхнее и нижнее днища выполнены из стали 16 ГС с толщиной стенки 20мм. Высота воздухосборника составляет 5070мм.
2.3. На воздухосборнике установлены:
Пружинный предохранительный клапан с условным проходом 5мм;
Манометр пружинный 05м-160;
Вентиль запорный цапковый 15с 9бк на 100 кгс/см2;
Вентиль цапковый с муфтой на 160 кгс/см2.
2.4. В нижней части воздухосборника установлен электрический подогреватель на напряжение 220В 1,7кВт.
2.5. Шесть работающих воздухосборников соединены в две группы, каждая из которых состоит из 3-х воздухосборников.
2.6. В группе воздухосборники соединены последовательно. Обе группы работают параллельно на общий коллектор давлением 40 кгс/см2 (4 МПа).
2.7. Все работающие компрессоры могут пополнять воздух одновременно во всех воздухосборниках.
2.8. Пневматическая схема воздухосборников предусматривает вывод любого из них в плановом или аварийном режиме.
2.9. При выводе в ремонт одного или двух компрессоров не нарушается пневматическая схема соединения воздухосборников.
2.10. Перепуск воздуха из коллектора 40 кгс/см2 в магистрали 20 кгс/см2 осуществляется 2-мя рабочими и одним резервным перепускным клапанами типа ЭПК-19.
2.11. Номинальное (рабочее) давление в воздухосборниках колеблется от 38 до 40 кгс/см2.
2.12. Давление работающих компрессоров при работе превышает давление в воздухосборниках на 1,5 - 2 кгс/см2.
2.13. Схема соединения воздухосборников и компрессорной установки приложена к данной инструкции.
3.Эксплуатация сосудов
3.1. Вывод в ремонт и ввод в работу сосудов осуществляет электромонтер по обслуживанию РУ (далее - электромонтер) по бланкам переключений, составленным в соответствии с программами раздела №7, с разрешения диспетчера ОДС.
3.2. Электромонтер во время приемки смены обязан произвести осмотр воздухосборников, при этом обратить внимание на следующее:
Состояние корпуса, сварных швов, шпилек, заглушек, предохранительного клапана, давление на манометре;
Состояние пневматической схемы, арматуры и трубопроводов.
3.3. Во время дежурства электромонтер должен производить дополнительный осмотр сосудов не менее одного раза в смену, выполнять продувку влаги согласно графика (не реже 1раза в 2-ое суток), летом - в наиболее холодное время суток, зимой - в дневное время.
При понижении температуры ниже 00С предварительно перед продувкой включает подогрев воздухосборников на время не менее одного часа, но и не более 2-х часов.
3.4. О замеченных неисправностях на воздухосборниках электромонтер делает запись в журнале дефектов и докладывает диспетчеру ОДС, лицу ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов работающих под давлением (далее - ответственному за исправное состояние) и лицу ответственному за осуществление производственного контроля (ПК) за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов работающих под давлением (далее - ответственному за осуществление ПК).
3.5. Сосуд должен быть немедленно выведен из работы в следующих случаях:
Если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
При выявлении неисправности предохранительного клапана;
При обнаружении в сосуде или его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
При неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
При возникновении пожара, непосредственно угрожающему сосуду, находящемуся под давлением.
3.6. Аварийный останов и ввод в работу сосуда после устранения аварии дежурный электромонтер обязан выполнять по программам раздела №7 данной инструкции.
3.7. Если давление в сосуде или группе сосудов поднялось выше рабочего давления 40 кгс/см2 (4 МПа), что может быть при отказе в работе автоматики компрессорной установки, электромонтер обязан:
Немедленно отключить работающие компрессоры;
Через дренажный вентиль сбросить давление до рабочего давления;
Сообщить диспетчеру ОДС о случившемся отказе автоматики;
С его разрешения ввести в работу компрессора и проследить за их работой до завершения полного цикла;
При отсутствии дефектов, оставить в работе сосуды и компрессоры под усиленным контролем.
3.8. При возникновении пожара, непосредственно угрожающему сосуду, или группе сосудов, дежурный обязан:
Принять меры по ликвидации пожара.
При невозможности погасить пожар немедленно вывести ту часть группы сосудов из работы, которой угрожает пожар;
После вывода группы сосудов из работы открыть дренажные вентили;
Постоянно вести наблюдение за другими работающими сосудами в группах.
Сообщить диспетчеру ОДО и лицам ответственным за исправное состояние и осуществление ПК о происшедшем.
Ввод в работу сосудов выведенных из работы разрешается после осмотра их лицом ответственным за исправное состояние.
3.9. Все операции по аварийному выводу сосудов из работы записываются в оперативный журнал. Причины аварийной остановки сосуда записываются в «Сменный журнал работы сосудов».
3.10. Пуск или останов сосудов в зимнее время следует проводить при скорости подъема (снижения) температуры металла не более 300С/час.
Если пуск сосудов осуществляется при температуре воздуха ниже минус 300С, подъем давления в сосуде должен проводиться ступенчато: на первой ступени давление в корпусе поднимается до 14 кгс/см2 и сосуд прогревается до температуры не ниже минус 30 0С, после чего производится дальнейший подъем давления вплоть до рабочего.
Останов сосуда производится в обратной последовательности.
Примечание: Дополнение основано на согласовании условий эксплуатации сосудов органом РГТИ №04/158/526 от 27.08.97г и является приложением к действующей «Инструкции по эксплуатации сосудов работающих под давлением».
4.Эксплуатация манометров и предохранительных клапанов
4.1. Для контроля за давлением в воздухосборниках применяются манометры с диаметром корпуса 160мм, классом точности не ниже 1,5. Манометры устанавливаются на высоте не более 3м от уровня площадки обслуживания. Шкала манометра должна быть такой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде (40 кгс/см2). Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Между манометром и сосудом устанавливается трёхходовой кран или заменяющее его устройство для подсоединения контрольного манометра.
4.2. Поверка манометров с их пломбированием или клеймением должна производится один раз в 12 месяцев, кроме того, один раз в 6 месяцев производится проверка контрольным манометром с записью в «Журнале контрольных проверок манометров». При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
4.3. Манометр не допускается к эксплуатации в следующих случаях:
Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
Просрочен срок проверки контрольным манометром;
Стрелка при отключении манометра не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
Разбито стекло или имеются другие повреждения которые могут отразиться на правильности его показания;
4.4. Для защиты от повышения давления выше допустимого на каждом воздухосборнике установлен пружинный предохранительный клапан. Давление срабатывания должно быть не более 46 кгс/см2.
4.5. Плановый контроль состояния и ремонт предохранительных клапанов (разборка, очистка, дефектация деталей, проверка герметичности затвора и т.д.) производится од-новременно с ремонтом воздухосборников силами специализированной организации 1 раз в 2 года. После завершения ремонта, составляется акт проведения ремонта и регулировки предохранительного клапана.
4.6. Проверку предохранительных клапанов оперативным персоналом на срабатывание на компрессорах и воздухосборниках путем принудительного открывания производить один раз в 6 мес. согласно графика утвержденного главным инженером предприятия. Результаты проверки заносятся в сменный журнал работы сосудов.
5. Порядок допуска для внутреннего осмотра и ремонта
5.1. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.
Допускается не отделять сосуд заглушками, если вывод из работы не предусматривает пребывание работающих внутри воздухосборника.
5.2. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.
5.3. Допуск людей внутрь воздухосборника для осмотра или ремонта осуществляет электромонтер по наряду-допуску, выдаваемому ответственным за осуществление ПК, в присутствии лица ответственного за исправное состояние с уведомлением диспетчера ИЭС.
5.4. Перед допуском людей электромонтеру необходимо вывести из работы соответствующий воздухосборник по бланку переключений с последующей записью в «Сменный журнал работы сосудов».
5.5. Ремонт, реконструкция с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов должен выполняться специализированными организациями (изготовителем), располагающими техническими средствами, по технологии, разработанной до начала работ организацией, их выполняющей и имеющей лицензию на данный вид работ.
Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.
6. Меры безопасности при эксплуатации и ремонте сосудов
6.1. Организация и выполнение работ, связанных с пребыванием работников внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны осуществляться согласно требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и «Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок ».
6.2. При работе внутри сосуда должны применяться переносные светильники на напряжение не выше 12В с защитной сеткой и только заводского исполнения или аккумуляторные фонари. При этом разделительный трансформатор для питания переносного светильника должен быть установлен вне сосуда. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно-допустимые концентрации (ПДК).
6.3. Все работы при внутренних осмотрах и ремонтах производить тремя работниками, двое из которых - страхующие. Они должны находиться у смотрового люка с канатом от лямочного предохранительного пояса работника, находящегося внутри сосуда, с которым должна поддерживаться постоянная связь (устная). При необходимости работник, выполняющий работы внутри сосуда, должен быть обеспечен шланговым противогазом.
6.4. Слив конденсата из воздухосборников производить через подсоединенные дренажные трубки в специально оборудованную емкость.
6.5. На территории прилегающей к воздухосборникам следует периодически скашивать и удалять траву.
6.6. Сварочные и другие огнеопасные работы на территории КУ проводить по наряду-допуску и в соответствии с «Инструкцией о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на объектах».
