Условия труда – это все те факторы, которые оказывают влияние на работника, окружающая его среда на производстве или месте работы, сам трудовой процесс. Вредными для человека считаются такие условия труда, которые неблагоприятно воздействуют на работающего человека, а при достаточной длительности или интенсивности работ вызывают даже различные профессиональные заболевания.

Какие условия труда считаются вредными?

Опасные и вредные условия труда могут вызывать также полную или же частичную нетрудоспособность, обострение соматических и других заболеваний, сказаться на здоровье потомства. Классификация вредных условий труда проводится по степени вредности.

1. Первая степень: условия труда вызывают функциональные изменения, восстанавливающиеся при длительном прерывании контакта с вредными факторами.
2. Вторая степень: условия труда вызывают стойкие функциональные изменения, приводящие к проявлениям профессиональных заболеваний после длительной работы (свыше 15 лет).
3. Третья степень: условия труда вызывают стойкие функциональные изменения, приводящие к профессиональным заболеваниям, временной утрате трудоспособности непосредственно в период трудовой деятельности.
4. Четвертая степень: условия труда вызывают тяжелые формы профессиональных заболеваний, рост хронических заболеваний, полную утрату трудоспособности.

Существует стандартный перечень вредных работ. Чтобы определить, являются ли условия труда вредными, нужно обратиться к соответствующему документу. Существует Приказ Минздравсоцразвития России № 46н от 16 февраля 2009 г. «Об утверждении Перечня производств, профессий и должностей, работа в которых дает право на бесплатное получение лечебно-профилактического питания в связи с особо вредными условиями труда, рационов лечебно-профилактического питания, норм бесплатной выдачи витаминных препаратов и Правил бесплатной выдачи лечебно-профилактического питания». Некоторые должности, работа на которых является вредной, указываются и в трудовых договорах конкретных предприятий.

Согласно статье 57 ТК РФ в случае, если характер работы предусматривает наличие вредных или опасных условий труда, то в трудовом договоре обязательно должны быть указаны следующие сведения: специальности с указанием квалификации; конкретный вид поручаемой работы. При этом если с выполнением работ связано предоставление компенсаций и льгот или наличие ограничений, то их наименования должны соответствовать наименованиям, указанным в квалификационных справочниках.

• режим рабочего времени, если он отличается от общих правил, установленных у данного работодателя;
• условия оплаты труда, доплаты и надбавки за опасные условия труда с указанием их характеристик.

В соответствии со статьей 91 ТК РФ нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Но статья 92 ТК РФ предусматривает, что работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, должна быть установлена сокращенная продолжительность рабочего времени - не более 36 часов в неделю.

При этом согласно статье 94 ТК РФ для работников, занятых на вредных и опасных работах, установлена максимально допустимая продолжительность ежедневной работы (смены), которая не может превышать:

• при 36-часовой рабочей неделе - 8 часов;
• при 30-часовой рабочей неделе и менее - 6 часов.

В трудовом договоре может быть предусмотрено увеличение продолжительности ежедневной работы (смены) по сравнению с установленной статьей 94 ТК РФ, при соблюдении норм статьи 92 ТК РФ и определенных законом гигиенических нормативов условий труда.

Перечень вредных профессий

В перечень вредных профессий были включены следующие должности:

• сотрудники предприятий горнодобывающей промышленности;
• работники металлургических производств, добывающие черные и цветные металлы;
• лица, занятые на производстве коксохимических, коксовых и термоантрацитовых веществ;
• работники, производящие генераторный газ;
• граждане, трудящиеся над созданием динасовых изделий;
• сотрудники химических компаний;
• лица, имеющие дело с порохом, снаряжением для боеприпасов, а также инициирующими и взрывчатыми веществами;
• сотрудники предприятий по переработке нефти и газа, а также сланца, угля и газового конденсата;
• лица, принимающие участие в металлообработке;
• граждане, трудящиеся на электротехническом производстве и занимающиеся ремонтом электротехнических приспособлений;
• сотрудники, уполномоченные на изготовление радиоаппаратуры и электроники;
• работники, производящие строительные материалы;
• лица, работающие над созданием предметом из стекла и фарфора;
• граждане, изготавливающие объекты из искусственного и синтетического волокна;
• сотрудники, занятые на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности;
• персонал, работающий над созданием лекарственных препаратов, медицинских и биологических средств и материалов;
• лица, осуществляющие трудовые обязанности в организациях здравоохранения;
• граждане, принимающие участие в полиграфическом производстве;
• сотрудники транспортных служб;
• работники, имеющие дело с радиоактивными веществами, подвергающиеся негативному воздействию ионизирующего излучения;
• лица, работающие на предприятиях атомной энергетики и атомной промышленности;
• граждане, занимающиеся водолазными работами;
• электросварщики и газорезчики, выполняющие свои трудовые обязанности внутри баков, резервуаров или судовых отсеков;
• сотрудники, работающие с опасными микроорганизмами;
• работники, участвующие в процедурах травления металла в опасных растворах;
• лица, осуществляющие очистку металла или металлических деталей посредством кварцевого песка;
• персонал ртутных подстанций;
• граждане, работающие на энергопоездах и электростанциях;
• сотрудники предприятий пищевой промышленности;
• работники кинокопировальных организаций;
• лица, проводящие строительные, реставрационные и ремонтные работы;
• персонал предприятий, оказывающих услуги связи;
• граждане, осуществляющие агрохимическое обслуживание сельскохозяйственных организаций;
• сотрудники, проводящие обучение массовым профессиям, которые трудятся в организациях химической, угольной и горнорудной промышленности;
• паяльщики, гасильщики извести, слесари и вулканизаторщики, кочегары, лакировщики и машинисты.

Льготы для работников, занятых на вредном производстве

Статья 117 ТК РФ предусматривает право на ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск для работников, которые заняты на работах, связанных с неблагоприятным воздействием на здоровье человека вредных физических, химических, биологических и других факторов.

• в зонах радиоактивного заражения;
• на подземных и открытых горных работах в разрезах и карьерах.

Минимальная продолжительность такого отпуска должна составлять семь календарных дней. Его конкретная продолжительность в зависимости от класса условий труда должна определяться соответствующими инструкциями.

Дополнительный отпуск предоставляется работникам, если они в рабочем году фактически проработали во вредных и опасных условиях труда не менее 11 месяцев. Если же отработано меньше, дополнительный отпуск предоставляется пропорционально отработанному времени. Для получения дополнительного отпуска за вредные условия труда требуется наличие стажа работы с вредными условиями, причем сюда включается лишь фактически отработанное в данных условиях время.
Согласно статье 126 ТК РФ, замена такого дополнительного отпуска денежной компенсацией не допускается, ее выплата возможна лишь при увольнении работника.

Если работник имеет право на получение дополнительного отпуска в связи с вредными условиями труда по нескольким основаниям, отпуск предоставляется по одному из этих оснований.

В стаж работы, дающий право на дополнительный отпуск за работу с вредными и опасными условиями труда, не включаются:

• период временной нетрудоспособности;
• время отпуска по беременности и родам;
• время выполнения государственных и общественных обязанностей.

Оплата труда работникам с вредными условиями труда

Статья 147 ТК РФ устанавливает, что оплата труда работников, занятых на работах с вредными и опасными условиями труда, устанавливается в повышенном размере по сравнению с тарифными ставками, установленными для различных видов работ с нормальными условиями труда, но не ниже размеров, установленных трудовым законодательством.

Постановлением Правительства РФ № 870 определен минимальный размер такого повышения - не менее 4% тарифной ставки (оклада) по сравнению с нормальными условиями труда. Более конкретные нормы устанавливаются ведомственными нормативными актами, отраслевыми соглашениями, коллективными и трудовыми договорами.

Кроме того, среди льгот - регулярные медицинские осмотры,которые являются обязательными и периодическими.

Для занятых на вредных производствах законодательством предусмотрены и ежедневные осмотры, которые должны проводиться и в начале рабочего дня, и в течение или в конце смены. Перечень вредных и опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры, а также порядок их проведения установлены Приказом Минздравсоцразвития РФ от 11.04.2011 № 302н. Это работы на высоте, верхолазные работы, различные виды геологоразведочных и строительных работ, в том числе, в горных районах, работы связанные с применением легковоспламеняющихся и взрывчатых материалов, работа под водой, различные подземные работы.

Полный перечень производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры, а также порядок их проведения установлены Приказом Минздравсоцразвития РФ от 11.04.2011 № 302н. Согласно части 1 статьи 76 ТК РФ работодатель обязан отстранить от работы сотрудника, не прошедшего обязательный медицинский осмотр (психиатрическое освидетельствование) или если были выявлены медицинские противопоказания для его работы во вредных и (или) опасных условиях труда. Если же работник не прошел медицинский осмотр (обследование) не по своей вине, ему в соответствии с частью 3 статьи 76 ТК РФ оплачивается время отстранения как время простоя.

Ограничение труда во вредных условиях согласно статье 253 ТК РФ установлены для несовершеннолетних граждан и женщин.

Перечень производств, работ и должностей с вредными и (или) опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается труд женщин, утвержден Постановлением Правительства РФ от 25.02.2000 № 162.

Главные ограничения - это ограничения на применение труда женщин на тяжелых работах и работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на подземных работах, за исключением не физических работ или работ по санитарному и бытовому обслуживанию, запрет на применение труда женщин на работах, связанных с подъемом и перемещением вручную тяжестей, превышающих предельно допустимые для них нормы.

Для несовершеннолетних существуют также определенные ограничения на работы с вредными и опасными условиями. Это подземные работы или причиняющие вред здоровью и нравственному развитию (торговля спиртными напитками, табачными изделиями, наркотическими и токсическими препаратами и их перевозка, игорный бизнес, ночные клубы), работы, связанные с передвижением тяжестей.

Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты утверждены Приказом Минздравсоцразвития РФ от 01.06.2009 № 290н. Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, смывающими и обезвреживающими средствами предусмотрено статьей 212 ТК РФ, согласно которой эти средства должны быть предоставлены работодателем за его счет, а перед этим пройти обязательную сертификацию или декларирование соответствия.

Средства индивидуальной защиты выдаются по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда. Этим же приказом установлены нормы и условия выдачи молока - 0,5 л за смену независимо от ее продолжительности. По желанию работника выдача молока и других равноценных продуктов может быть заменена компенсационной выплатой.

Льготная пенсия по старости в соответствии со статьей 27 ФЗ от 17.12.2001 № 173 ФЗ «О трудовых пенсиях в Российской Федерации» может назначаться ранее установленного для всех возраста мужчинам в 50 лет и женщинам в 45 лет, если они проработали соответственно не менее 10 лет и 7 лет 6 месяцев на подземных работах, на работах с вредными условиями труда и в горячих цехах и имеют страховой стаж соответственно не менее 20 и 15 лет.

Мужчинам в 55 лет и женщинам в 50 лет, если они проработали на работах с тяжёлыми условиями труда не менее 12 лет 6 месяцев и 10 лет при наличии страхового стажа соответственно 25 и 20 лет.
Если срок работы во вредных условиях составляет менее половины указанного срока, но при этом есть требуемая продолжительность страхового стажа, то льготная пенсия тоже назначается, но с уменьшением базового возраста:

• в первом случае на 1 год за каждый полный год работы во вредных условиях;
• во втором случае на 1 год: для мужчин - за каждые 2 года и 6 месяцев вредной работы, для женщин - за каждые 2 года вредной работы.

Другие льготы при назначении пенсий, которые зависят от конкретной профессии, продолжительности рабочего времени и стажа работы.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №33 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 04.07.1985 N 218/14-78

Прессовщик-вулканизаторщик

§ 67. Прессовщик-вулканизаторщик 2-го разряда

Характеристика работ . Выполнение простых работ при прессовании-вулканизации: промазка и подпрессовка стыка изделий, опрессовка сырых покрышек на специальном станке; подвулканизация стыка колец из одиночной проволоки; промазка ячеек формы смазкой, последовательная вставка колец в ячейку формы пресса, закрытие пресса. Наблюдение за процессом вулканизации колец. Выгрузка колец из форм. При прессовании формовой подошвенной пластины и каблуков - снятие заготовок с конвейера или подноска от места складирования к прессам, закладывание заготовок в пресс-формы, маркировка готовых изделий и передача их на дальнейшую обработку.

Должен знать: рациональные приемы ведения процесса прессования-вулканизации; типы, размеры, номенклатуру и назначение изделий; требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство оборудования и приспособлений.

§ 68. Прессовщик-вулканизаторщик 3-го разряда

Характеристика работ . Выполнение работ средней сложности при прессовании-вулканизации формовых резинотехнических изделий в пресс-формах несложной конструкции на вулканизационных гидравлических прессах различной конструкции с паровым или электрическим обогревом, а также прессование-вулканизация на эксцентриковых прессах и прессах, оборудованных кассетированными пресс-формами. Подготовка пресса и пресс-форм к работе. Закладывание заготовок в пресс-формы. Закрывание пресс-форм и установка их на плиты пресса, закрытие пресса. Ведение процесса прессования-вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. По окончании вулканизации - выгрузка форм, выемка изделий из них вручную или при помощи приспособлений. Под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшего разряда выполнение работ по прессованию-вулканизации резиновых деталей и изделий в пресс-формах конструкции средней сложности.

Должен знать: технологический процесс прессования; приемы перезарядки прессов и пресс-форм; виды, конструкцию и назначение изделий и пресс-форм; особенности обработки материалов; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Вентили, велокамеры, манжеты, ниппели и прокладки - прессование-вулканизация.

2. Детали варочных камер, изделия промтехники и лабораторные образцы - прессование-вулканизация.

3. Детали стиральных машин и промтехники: втулки, манжеты, муфты и т.д. - прессование-вулканизация.

4. Пробки полистирольные, пластины резиновые для подошв, стиральные технические резинки - прессование-вулканизация.

§ 69. Прессовщик-вулканизаторщик 4-го разряда

Характеристика работ . Выполнение сложных работ по прессованию-вулканизации формовых резиновых, резинотехнических изделий, изделий медицинского назначения или асбестотехнических изделий в пресс-формах конструкции средней сложности на гидравлических прессах различной конструкции с паровым или гидравлическим обогревом с разборными или кассетированными пресс-формами средней сложности. Прессование-формование велопокрышек и туфель в электромеханических прессах-полуавтоматах. При необходимости - разогрев заготовок в генераторе токами высокой частоты. Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации резиновых изделий и деталей под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшей квалификации. Прессование-вулканизация изделий с использованием различных заготовок. Укладывание в матрицу пресс-формы пластин, заготовок различными методами: пластиной, поштучно и сборка резиновых деталей на формах.

Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; режим вулканизации; виды, конструкцию и назначение изделий и пресс-форм; особенности обработки материалов; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и заготовкам; устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Велопокрышки - формование-вулканизация.

2. Втулки для стабилизаторов, диски для магнитофонов, техническая пластина, каблуки, ковры МЗМА, наконечники для спринцовок, полотно мембранное, пробки для детских бутылочек, прокладки, бесконечные ремни в челюстных прессах - прессование-вулканизация.

3. Кольца бортовые и резиновые детали для шин типа "Р" - прессование-вулканизация.

4. Ленты ободные в гидравлических прессах - прессование.

5. Пластины для низа обуви - прессование-вулканизация.

6. Полотно армированное, паронит и другие асбестовые технические изделия - вулканизация в прессах.

7. Туфли - прессование-вулканизация.

§ 70. Прессовщик-вулканизаторщик 5-го разряда

Характеристика работ . Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации на гидравлических прессах различной конструкции при обслуживании нескольких прессов со сложными пресс-формами и разъемными приспособлениями при многочисленном ассортименте резинотехнических изделий. Прессование-формование резиновой обуви на гидравлических прессах-полуавтоматах. Подпрессовка клиновидных ремней и авиамоноблоков на гидравлических прессах. Прессование-вулканизация ремневых пластин, эскалаторных поручней, односторонних и двухсторонних транспортерных лент на больших гидравлических прессах. Прессование-вулканизация диэлектрических матов на крупногабаритных одноэтажных прессах. Прессование-вулканизация изделий литья под давлением. Прессование-вулканизация эбонитовых изделий (аккумуляторных баков и деталей к ним).

Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; рациональные маршруты обслуживания прессов; конструкцию, назначение и размеры изделий и заготовок; режимы вулканизации и способы перезарядки прессов и пресс-форм; расчет количества ограничительных линеек и подбор их по ширине и калибру; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство оборудования и приспособлений; правила их наладки; устройство контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Боты, галоши, дорны, сапоги - прессование-вулканизация.

2. Изделия резинотехнические: манжеты, сальники, кольца, уплотнители авиационной промышленности - прессование-вулканизация.

3. Изделия медицинского назначения: ласты, грелки, кружки Эсмарха и пузыри для льда - прессование-вулканизация.

4. Ленты транспортерные односторонние и двухсторонние и плоские приводные ремни - прессование-вулканизация на больших гидравлических прессах и в двухэтажных прессах.

5. Сальники, корды, валики стиральных машин, электролизные кольца, буфера, рессоры для автомашин - прессование-вулканизация.

При выполнении работ на прессах типа "Свит" с одновременным руководством прессовщиками-вулканизаторщиками более низкой квалификации - 6-й разряд.

ИНСТРУКЦИЯ № ______

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ПРЕССОВЩИКА-ВУЛКАНИЗАТОРЩИКА

Дата введения «____»________20__ г.

г. __________ 20 ____ г.

ИНСТРУКЦИЯ № _____

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ПРЕССОВЩИКА - ВУЛКАНИЗАТОРЩИКА

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.Настоящая инструкция регламентирует основные требования по охране труда , которые прессовщик-вулканизаторщик должен знать и соблюдать при исполнении своих профессиональных обязанностей.

1.2.Настоящая инструкция не заменяет производственные инструкции, инструкции по эксплуатации оборудования, инструмента, приборов, средств защиты, инструкции по пожарной безопасности и другие нормативные технические документы, которые должны быть на каждом объекте и на рабочих местах.

1.3.Инструкция разработана с использованием:

Федерального закона “Об основах охраны труда в РФ”;

Правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденных Постановлением Минтруда России от 18.12.98 № 51, в редакции Постановления Минтруда России от 29.10.99 № 39 (далее – ПОР СИЗ);

ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения по безопасности труда. Общие положения;

Межотраслевых Правил по охране труда на автомобильном транспорте ПОТ РМ;

Типовой инструкции по охране труда для вулканизаторщика ТИО Р.

Типовой инструкции при работе с ручным слесарным инструментом. РД 153-34.0-03.299/5-2001.

1.1. Допуск к самостоятельной работе работника.

1.6. Прессовщик-вулканизаторщик должен иметь квалификационную группу по электробезопасности в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей

1.7. Согласно законодательным и иным нормативным правовым актам прессовщик-вулканизаторщик обязан проходить:

периодические медицинские осмотры;

повторные, внеплановые или целевые инструктажи на рабочем месте в установленном порядке;

очередную проверку знаний по безопасному ведению работ не реже одного раза в 12 месяцев

1.8.При обнаружении случаев нарушения прессовщиком-вулканизаторщиком требований инструкций, технологических регламентов и т. п., ему может быть назначена внеочередная проверка знаний в объеме производственных инструкций и инструкций по охране труда.

Кроме того, внеочередная проверка знаний проводится:

При введении новых или внесении изменений и дополнений в действующие законодательные и иные нормативные правовые акты, содержащие требования охраны труда;

При вводе в эксплуатацию нового оборудования и изменениях технологических процессов;

При назначении или переводе работников на другую работу, если новые обязанности требуют дополнительных знаний (до начала исполнения ими своих должностных обязанностей);

По требованию должностных лиц органов государственного надзора и контроля при установлении нарушений требований охраны труда и недостаточных знаний требований безопасности и охраны труда;

После происшедших аварий и несчастных случаев, а также при выявлении неоднократных нарушений;

При перерыве в работе в данной должности белее одного года.

1.9. Прессовщику-вулканизаторщику, показавшему неудовлетворительные знания требований безопасности, назначается срок не более одного месяца на повторную проверку, до прохождения которой он не допускается к самостоятельной работе и переводится на менее ответственную.

При получении прессовщиком-вулканизаторщиком неудовлетворительной оценки в третий раз с ним, в том случае, если невозможно перевести работника, с его согласия, на другую работу, расторгается трудовой договор .

Неявка прессовщика-вулканизаторщика на проверку знаний (очередную, повторную, внеочередную) без уважительных причин является нарушением трудовой дисциплины.

1.2. Права и обязанности в области охраны труда.

1.10.В соответствии с Трудовым кодексом РФ все работники имеют право на:

условия труда, отвечающие требованиям безопасности и гигиены;

получение достоверной информации от работодателя, соответствующих государственных органов и общественных организаций, об условиях и охране труда на рабочем месте, о существующем риске повреждения здоровья и принимаемых мерах по защите от воздействия вредных и опасных производственных факторов;

отказ от выполнения работ в случае возникновения опасности для его жизни и здоровья, либо от работ с вредными и (или) опасными условиями труда, не предусмотренных трудовым договором. Отказ от работы по указанным причинам не влечет за собой привлечения работника к дисциплинарной ответственности ;

обеспечение спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной и коллективной защиты согласно действующим нормам за счет средств Общества;

обращение с жалобой по вопросам охраны труда в профсоюз или иной представительный орган работников Общества, а также в органы государственной власти;

возмещение вреда, причиненного работнику увечьем, профессиональным заболеванием либо иным повреждением здоровья, связанным с исполнением трудовых обязанностей;

компенсации и льготы за работу в тяжелых, вредных и (или) опасных условиях труда в соответствии с законодательством РФ, коллективным договором , соглашением, трудовым договором;

обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний в соответствии с законодательством РФ;

обучение безопасным методам и приемам труда за счет средств работодателя;

профессиональную переподготовку за счет средств работодателя в случае ликвидации рабочего места вследствие нарушения требований охраны труда;

запрос о проведении проверки условий и охраны труда на его рабочем месте органами государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда или органами общественного контроля за соблюдением требований охраны труда;

личное участие или участие через своих представителей в рассмотрении вопросов, связанных с обеспечением безопасных условий труда на его рабочем месте, и в расследовании происшедшего с ним несчастного случая на производстве или профессионального заболевания;

внеочередной медицинский осмотр в соответствии с медицинскими рекомендациями с сохранением за ним места работы и среднего заработка во время прохождения указанного медицинского осмотра;

обеспечение санитарно-бытовым и лечебно-профилактическим обслуживанием.

1.11.В общей системе обеспечения охраны труда прессовщик-вулканизаторщик обязан:

соблюдать требования инструкций по безопасному ведению работ, технологических регламентов, приказов, распоряжений руководителя работ, с которыми был ознакомлен, а также нормативных технических документов, устанавливающих порядок действий при авариях, несчастных случаях и иных чрезвычайных ситуациях;

правильно применять средства коллективной и индивидуальной защиты, предусмотренные производственными инструкциями;

проходить в установленном порядке обучение, инструктаж и проверку знаний по охране труда. Работник не прошедший обучение, инструктаж, проверку знаний требований охраны труда, к работе не допускается;

проходить в установленном порядке периодические медицинские осмотры. При уклонении от прохождения медицинских осмотров или при обнаружении медицинских противопоказаний работник к работе не допускается.

1.12.В целях недопущения аварий, несчастных случаев на производстве, профессиональных заболеваний прессовщику-вулканизаторщику необходимо:

знать и понимать классификацию опасных зон и их обозначений, смысловое значение предупреждающих знаков, световой и звуковой сигнализации, действующих на ремонтируемой скважине и других объектах Общества, где ему приходится бывать;

знать опасные и вредные производственные факторы, действующие в процессе работы и меры защиты от их воздействия;

знать приемы и способы оказания первой доврачебной помощи пострадавшим при несчастных случаях и уметь применять их на практике.

1.13. Прессовщик-вулканизаторщик должен выполнять только ту работу, которая входит в его прямые обязанности или поручена ему руководителем работ при условии, что он по этой работе предварительно обучен и проинструктирован.

Прессовщик-вулканизаторщик не должен приступать к выполнению поручаемых разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по профессии, без получения целевого инструктажа, оформленного в соответствии с требованиями правил безопасности.

Прессовщик-вулканизаторщик не должен выполнять распоряжения, если они противоречат требованиям безопасности.

1.3. Требования трудовой дисциплины.

1.14.Согласно статье 22 ТК РФ прессовщик-вулканизаторщик обязан:

добросовестно исполнять свои профессиональные обязанности, возложенные на него трудовым договором;

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка Общества;

соблюдать дисциплину труда;

бережно относиться к имуществу работодателя и других работников.

Запрещается находиться в состоянии алкогольного, наркотического или иного токсического опьянения на рабочем месте, а также во время отдыха в помещениях Обществе,.

1.15.Находясь на объектах (базы производственного обслуживания, склады, ремонтные мастерские и т. д.), прессовщик-вулканизаторщик должен помнить и соблюдать следующие общие для всех работников правила:

при перемещениях по территории или помещениям пользоваться только установленными переходами и проходами;

не заходить без разрешения за ограждения опасных мест, а также в помещения и службы с надписью “Вход посторонним воспрещен”;

не касаться движущихся частей механизмов, токоведущих частей, электрических проводов (даже изолированных), кабелей, шин, клемм, патронов осветительных приборов;

не наступать на лежащие переносные электропровода и шланги;

обращать внимание на сигналы, подаваемые грузоподъемными механизмами и движущимся транспортом;

не перебегать дорогу перед близко идущим транспортным средством и соблюдать другие требования Правил дорожного движения;

переходить через траншеи, трубопроводы только в установленных местах, оборудованных переходными мостками;

места открытого выделения газов и паров обходить с наветренной стороны;

при работе на открытом пространстве (вне помещений) с приближением грозы следует удалиться на расстояние не менее 25 м от мест скопления металла (штабелей труб, открытых трубопроводов).

Запрещается:

стоять и ходить под поднятым грузом или на пути его перемещения;

наступать на крышки люков и сомнительной прочности перекрытия ям, канав, котлованов во избежание падения в них;

ходить по трубопроводам, лоткам;

прыгать через канавы, траншеи, лотки;

самовольно заходить в пространство между транспортными средствами во время их сцепки-расцепки.

1.16.При пользовании автомобильным транспортом (проезд ремонтной бригады к месту работ и обратно, сопровождение грузов) необходимо помнить, что перевозка людей разрешается только:

на автобусах;

на специально оборудованных для этой цели грузовых бортовых автомобилях, вездеходах .

Запрещается:

стоять в кузове или сидеть на бортах во время движения автомобиля;

вскакивать на автомобиль или спрыгивать с него на ходу;

ездить в качестве пассажира (даже на короткие расстояния) вне кабины автомобиля (на подножке), на тракторах, и других механизмах, не предназначенных для перевозки людей.

1.4. Правила обеспечения спецодеждой.

1.17. С целью предупреждения влияния опасных и вредных производственных факторов прессовщик-вулканизаторщик обеспечивается спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Нормами бесплатной выдачи сертифицированной специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам.

Прессовщик-вулканизаторщик несет ответственность за правильное использование и хранение выданных ему спецодежды, спецобуви и других СИЗ. Загрязненную спецодежду необходимо сдавать в химчистку.

Запрещается:

· стирать спецодежду нефтепродуктами и другими легковоспламеняющимися жидкостями;

· работать в загрязненной спецодежде и спецобуви;

· сушить и хранить загрязненную одежду и обувь в производственных и санитарно-бытовых помещениях.

Прессовщик-вулканизаторщик обязан выполнять работы в следующей специальной одежде и обуви, выдаваемых ему в соответствии с Перечнем бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других СИЗ по «наименование организации» :

· Костюм из смесовых тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий

· Ботинки с жестким подноском или сапоги с жестким подноском

· Фартук защитный

· Рукавицы х\б или перчатки полимерные

· Очки защитные открытые

· Каска защитная

· Подшлемник под каску

Зимой дополнительно

· Костюм из смесовых тканей на утепляющей прокладке

· Ботинки утепленные с жестким подноском или сапоги утепленные с жестким подноском или

· Валенки

· Галоши на валенки

· Шапка-ушанка

· Меховые рукавицы

1.18.Работодатель обязан заменить или отремонтировать спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, пришедшие в негодность до истечения установленного срока носки по причинам, не зависящим от работника.

1.5. Требования по обеспечению пожарной безопасности.

1.19. Прессовщик-вулканизаторщик должен:

· знать и соблюдать действующие в Обществе требования пожарной безопасности;

· выполнять все противопожарные мероприятия, предусмотренные инструкциями по охране труда по выполняемым работам;

· уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения и имеющимися средствами оповещения о пожаре, взрыве.

1.20.На объектах Общества запрещается: загромождать дороги, проезды к сооружениям и средствам пожаротушения; использовать средства пожаротушения не по назначению; разбрасывать по территории и в производственных помещениях промасленный материал.

Необходимо помнить, что, курить разрешается только в специально оборудованных местах, отмеченных соответствующим указательным знаком или аншлагом “Место для курения”; при работе в газоопасных местах следует применять инструмент, не дающий искр.

1.21.О замеченных в зоне обслуживания нарушениях требований пожарной безопасности прессовщик-вулканизаторщик должен сообщить своему непосредственному руководителю, а в его отсутствии - начальнику цеха.

1.22.При обнаружении загорания, задымления или других признаков горения прессовщик-вулканизаторщик обязан:

· немедленно вызвать пожарную охрану по телефону или по пожарному извещателю;

· сообщить непосредственному руководителю;

· принять меры по эвакуации людей за пределы опасной зоны;

· приступить к локализации загорания с использованием имеющихся средств пожаротушения.

1.6. Порядок уведомления о несчастных случаях.

1.23.При несчастном случае на производстве его очевидец (или, по возможности, сам пострадавший) должен немедленно сообщить своему непосредственному руководителю (в его отсутствии - начальнику цеха), вызвать скорую помощь (при необходимости), а до ее прибытия оказать первую помощь пострадавшему.

1.24.Каждый работник должен знать приемы и способы оказания первой доврачебной помощи пострадавшим при несчастных случаях и уметь применять их на практике.

При заболевании или травмировании как на работе, так и после необходимо сообщить об этом руководителю и обратиться в лечебное заведение.

1.7. Правила личной гигиены.

1.25.Принимать пищу в производственных помещениях цеха (участка) запрещается. Прием пищи допускается в специально выделенном для этой цели помещении. Хранить пищу допускается в навесных шкафах и в холодильнике.

Перед приемом пищи необходимо тщательно вымыть руки водой с мылом. Применять для мытья рук легковоспламеняющиеся жидкости запрещается.

1.26.Для питья разрешается употреблять воду из специальных закрытых баков, термосов, сатураторов и т. п., установленных в отведенных местах с табличкой “Питьевая вода”. Использовать в качестве питьевой воды другие источники запрещается.

Прессовщик-вулканизаторщик должен знать и соблюдать установленные правила личной гигиены и поддерживать чистоту в санитарно-бытовых помещениях.

1.8. Ответственность за нарушение требований безопасности

1.27. Прессовщик-вулканизаторщик несет ответственность за нарушение требований инструкций, относящихся к его рабочему месту и выполняемой им работе, и к нему может быть применено дисциплинарное взыскание вплоть до увольнения (статья 192 ТК РФ).

Увольнение (расторжение трудового договора) по инициативе работодателя допускается (подпункт “д” пункта 6 статьи 81 ТК РФ) в случае однократного нарушения работником требований по охране труда, если это нарушение повлекло за собой тяжкие последствия (несчастный случай на производстве, авария), либо заведомо создало реальную угрозу наступления таких последствий.

1.9. Опасные и вредные производственные факторы

1.28. В технологических процессах на прессовщика-вулканизаторщика действуют следующие опасные и вредные производственные факторы:

· окислы углерода,

· углеводороды предельные алифатические,

· сера диоксид,

· производственный шум;

· повышенные температуры поверхностей оборудования.

1.29.Под воздействием указанных факторов при определенных условиях (нарушение режима труда и отдыха, несоблюдение правил безопасного ведения работ, неприменение средств защиты, личная неосторожность и др.) прессовщик-вулканизаторщик может получить травму или профессиональное заболевание.

2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

2.1. Помещение для производства вулканизационных работ должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией , вулканизационными аппаратами, шероховальными станками и другим оснащением.

2.2. Вулканизационные аппараты и манометры должны быть испытаны (1 раз в год), о чем сделаны записи в специальном журнале. На шкале манометра должна быть нанесена красная ограничительная черта, соответствующая предельному разрешенному давлени ю.

2.3. Шероховальные станки и другие установки, при работе которых выделяется пыль, пары или газы, должны быть оборудованы местными отсосами.

2.4. Электрооборудование и аппаратура электрических светильников должна быть: в помещениях для шероховки – в пыленепроницаемом, в помещении для приготовления резинового клея – во взрывозащищенном, в помещении для вулканизации – во влагозащищенном исполнении.

2.5. При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха. Приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.

2.6. Основными опасными и вредными производственными факторами при определенных обстоятельствах могут быть:

· элементы производственного оборудования;

· пар, горячая вода;

· неисправный ручной инструмент и приспособления;

· пыль;

· вибрация;

· электроток.

2.7. Вулканизационные аппараты должны быть испытаны (один раз в год), о чем должна быть сделана запись в специальном журнале. Во избежании взрыва котла вулканизационного аппарата предохранительный клапан должен быть отрегулирован на предельно-допустимое рабочее давление.

2.8. Станок для шерховки должен быть оборудован местным вентиляционным отсосом, надежно заземлен и иметь ограждение привода.

n прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электроприводам, арматуре общего освещения и открывать двери электрошкафов;

n включать и останавливать (кроме аварийных случаев) машины, станки и механизмы, работа на которых не поручена руководством;

n стоять или проходить под поднятым грузом или вблизи него.

2.10. Грузы массой более 20 кг поднимать с помощью подъемных механизмов, оборудованных захватными механизмами. Подъем груза производить только вертикально.

2.11. Курить только в специально отведенных местах. В производственных помещениях, где хранятся ЛВЖ и ГЖ, горючие газы курить запрещается.

2.12. К работе с электрофицированным инструментом допускаются лица, имеющие 1 руппу по электробезопасности.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

3.1. Подготовить и надеть положенную по нормам спецодежду, спец. обувь.

3.2. Вулканизаторщик обязан проверить:

· исправность инструмента и приспособлений;

· заточку и надежность крепления лезвий ножниц;

· соответствие гаечных ключей размерам гаек или головкам болтов;

· исправность тисков, струбцин и наличие насечки на опорных частях;

· наличие и исправность приточно-вытяжной вентиляции и местного отсоса при шероховке, клеевой обработке и сушке;

· исправность пневмо и паропроводов, а также манометров на них и на паровых секторных формах и плитках;

· наличие ограждений и защитного электрозаземления на оборудовании;

· исправность действия блокирующих устройств, исключающих включение котла при неполном закрытии крышки и открытии ее при наличии в котле давления;

· систему автоматического регулирования температуры внутри котла.

3.3. Осмотреть мульду, плиту для вулканизации и мешки, продуть их паром, открыв конденсационный клапан.

3.4. О всех недостатках и неисправностях вулканизационного оборудования, инструмента и приспособлений, обнаруженных при осмотре, вулканизаторщик должен сообщить мастеру или бригадиру и до установления их к работе не приступать.

3.5. Проходы, площадка, лестницы должны содержаться в чистоте.

3.6. Проверить исправность электропроводки и пускового устройства, наличие заземления.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

4.1. При работе на вулканизационных аппаратах необходимо постепенно наблюдать за

уровнем воды в котле, давлением пара по манометру и исправностью предохранительного клапана.

При снижении уровня воды ее необходимо подкачивать небольшими порциями.

Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на предельно-допустимое рабочее давление – во избежание взрыва котла.

Запрещается: работать без клапана, а также с неисправным или неопломбированном клапаном на вулканизационном аппарате, устанавливать на клапан дополнительный груз, пользоваться неисправным или с просроченным сроком проверки манометром.

4.2. Рабочему, обслуживающему парогенератор или вулканизатор, запрещается покидать рабочее место во время работы аппарата или допускать к работе на нем других лиц.

4.3. При выходе из строя насоса в процессе работы следует немедленно прекратить работу, осторожно удалить совком или лопатой топливо из топки, вынести его в установленное место, загасить песком и выпустить из системы пар.

Не разрешается производить ремонт парогенератора и системы при наличии давления.

4.4. При эксплуатации паровых для питания вулканизационного оборудования необходимо соблюдать общие требования безопасности для котлов, работающих под давлением.

4.5. Пар, используемый при вулканизации, необходимо подавать к оборудованию постепенно, путем медленного открытия вентиля на паровой линии.

4.6. Перед укладкой покрышки в кольцевой вулканизатор стенки формы или поверхность покрышки должны быть смазаны специальным раствором, во избежание применания к рабочим поверхностям вулканизатора.

4.7. Впуск пара в паровую рубашку мульды, кольцевого вулканизатора, а также воздуха в воздушный мешок можно производить только после закрытия формы.

4.8. Перед началом работы на кольцевом вулканизаторе необходимо проверить исправность фиксирующего устройства, удерживающего крышку вулканизатора в верхнем положении, действие предохранительного приспособления и исправность аварийного выключателя.

4.9. Процесс загрузки и выгрузки форм вулканизационного котла изделиями весом 20 кг должен быть механизирован.

4.10. Во избежание ожога паром, при открывании крышки котла вулканизаторщик должен находиться сбоку крышки. Открывать крышку следует, когда крышка манометра будет установлена на нулевой отметке и при открытом кране предохранительного устройства.

4.11. При выполнении разборки и сборки пневматических шин, при их установке на стенде для ремонта и проверки, а также при их перемещении внутри участка следует пользоваться инвентарным подъемником.

4.12. Шины перед ремонтом должны быть очищены от пыли, грязи, льда.

4.13. Перед монтажом шины необходимо проверить исправность обода, диска колес и замочного кольца. Замочное кольцо при монтаже шины на диск колеса должно надежно входить в выемку обода всей своей внутренней поверхностью.

4.14. Накачивание смонтированной пневматической шины разрешается производить только в стационарных или съемных ограждениях, предохраняющих от удара выскочившим замочным кольцом, не допускается превышение давления воздуха в ней сверх установленной величины.

4.15. Не разрешается пользоваться монтажно-демонтажными стендами при отсутствии заградительных кожухов привода и при открытых дверцах аппаратного шкафа.

4.17. При применении для осмотра автопокрышек расширителя, следует убедиться, что он установлен прочно и не выскользнет от давления бортов покрышки.

4.18. Удаление посторонних предметов из покрышек необходимо производить отверткой или клещами и не применять для этой цели ножи.

4.19. При проверке камер пневматических шин используется инвентарное пневматическое приспособление. Удаление воды, пыли, других инородных тел при помощи струи сжатого воздуха запрещается. Удаление производится влажной тряпкой.

4.20. Шероховка или очистка от шероховатой пыли должны производиться в защитных очках при выключенной местной вентиляции. Стопки для шероховки должны заземляться и иметь ограждения привода. Ввиду взрывоопасности резиновой пыли курение и наличие в помещении открытого огня во время проведения указанных работ не допускается.

4.21. При работе на паровых мульдах подача сжатого воздуха в сварочный мешок может производиться только после окончательного закрепления покрышки и бортовых накладок струбцинами.

4.23. Для вырезки повреждений на автопокрышке необходимо пользоваться специальными ножами:

· для вырезки «встречным конусом – узким ножом»;

· для вырезки «в раму» – ножом со шпорой;

· для вырезки внутри покрышки – изогнутым двусторонним заточенным ножом.

4.24. При изготовлении манжет, заплат, пластырей лезвие ножа нужно двигать от себя.

4.25. На рабочих местах, где применяется или приготавливается клей, выделяющий вредные взрывоопасные вещества, не допускается применение открытого огня. Для получения качественного клея он должен пройти через специальную герметическую мешалку. Запрещается использовать этилированный бензин в качестве растворителя при приготовлении клея.

4.26. Окончательная обработка шин после вулканизации допускается только после полного остывания восстановленной поверхности.

4.27. Во время работы вулканизаторщик обязан не допускать загрязнения инструмента маслами и жидкими ремонтными материалами.

4.28. При использовании подвесного электроинструмента для внутренней шероховки шин диаметр несущего троса должен быть не менее 3мм. При включении привода для предотвращения отвертывания рабочего органа необходимо проверить правильность направления вращения двигателя.

4.29. При использовании пневматического инструмента нельзя допускать переломов шлангов, пересечения их кабелями, тросами. Присоединение шлангов к воздушной магистрали и инструменту, а также отключения шланга следует производить при закрытом вентиле воздушной магистрали. Прекращение подачи сжатого воздуха к инструменту путем перегибания и завязывания шлангов запрещается.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

5.1. . В случае возникновения загораний или пожара, пресоовщик-вулканизаторщик немедленно должен сообщить о случившемся рядом работающим лицам, а также сообщить о пожаре руководителю работ и в случае необходимости вызвать пожарную команду. До прибытия на место пожара пожарной команды, принять меры по тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения на рабочем месте (огнетушитель , песок, кошма и др.). После прибытия на место пожара пожарной команды, тушение пожара производить под непосредственным руководством лиц командного состава из числа прибывших пожарных.

5.2. . В случае аварии или несчастного случая на производстве в первую очередь принять меры по освобождению пострадавшего от травмирующего фактора, после чего оказать пострадавшему первую медицинскую доврачебную помощь (при необходимости и реанимационную), организовать вызов скорой медицинской помощи или направить пострадавшего в ближайшее медицинское учреждение транспортом предприятия.

5.3. . При поражении работающих электрическим током, необходимо в первую очередь освободить пострадавшего от действия тока или шагового напряжения, а затем приступить к оказанию первой медицинской, реанимационной помощи.

При получении термического ожога во избежание заражения нельзя касаться обоженных участков кожи или смазывать их мазями, жирами, маслами, присыпать питьевой содой.

При небольших по площади ожогах 1-ой и 2-ой степеней необходимо наложить стерильную повязку.

При тяжелых и обширных ожогах пострадавшего необходимо завернуть в чистую ткань (простынь) не раздевая его, создать покой и вызвать «Скорую медицинскую помощь».

5.4. При внезапной поломке приспособлений, режущего инструмента, оборудования и электроинструмента нужно немедленно отключить их от электрической сети. При обнаружении дефектов оборудования, предоставляющих опасность для жизни людей и оборудования, и целостности оборудования, выходе из строя предохранительного клапана, превышения давления сверх установленной величины, немедленно приостановить работы, по возможности отключить электроэнергию, отключить парогенератор и стравить давление пара до нуля. Поставить в известность руководителя работ.

5.5. О всех случаях (авариях, несчастных случаях на рабочем месте, пожарах) надо немедленно сообщать руководителю работ.

6. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

6.1. По окончании работы прессовщик-вулканизаторщик обязан:

· выключить вентиляцию и электрооборудование;

· инструмент и приспособления убрать в отведенное для них место;

· убрать обрезки покрышек и камер;

· убрать сосуды с остатками бензина, клея и кисти, в плотно закрываемые металлические ящики;

· очистить пресс-формы и уложить их на приемном столе для охлаждения, неиспользованные заготовки из резиновой смеси сдать бригадиру;

· - на вулканизационном котле и кольцевом вулканизаторе:

а) перекрыть краны подачи пара и системы котла;

б) проверить положение крышки котла, которая должна быть отведена так, чтобы котел был полностью открыт;

в) убедиться в закрытии вентилей выпуска и впуска пара;

г) отключить электроблокировку;

д) расхолодить котел по инструкции;

е) протереть все детали и узлы котла;

ж) установить спецтележки, уложить приспособления и инструмент в отведенные места.

6.2. Вымыть руки с мылом.

6.3. О всех недостатках, обнаруженных во время работы, известить своего непосредственного руководителя.

Разработал:

Руководитель подразделения ФИО

СОГЛАСОВАНО:

Начальник ООТ, ПБ и Э ФИО

20.12.2013 – Представляем вашему вниманию инструкцию по охране труда для вулканизаторщика. Инструкция включает пять глав: 1) общие требования по охране труда; 2) требования по охране труда перед началом работы; 3) требования по охране труда при выполнении работы; 4) требования по охране труда по окончании работы; 5) требования по охране труда в аварийных ситуациях.

Глава 1. Общие требования по охране труда

1. К выполнению вулканизационных работ допускаются лица, в соответствии с законодательством по возрасту, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, прошедшие обучение по соответствующей программе, проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы и получившие соответствующее удостоверение.

Перед допуском к самостоятельной работе вулканизаторщик должен пройти стажировку в течение 2-14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника), под руководством специально назначенного лица.

2. К работам с электроинструментом допускаются вулканизаторщики, прошедшие после соответствующей подготовки проверку знаний и имеющие допуск к выполнению работ с применением этого инструмента.

Лица, допускаемые к работе с электроинструментом класса I, должны иметь группу по электробезопасности не ниже II, а к работе с электроинструментом II и III класса – I группу по электробезопасности.

3. Периодический медицинский осмотр вулканизаторщик должен проходить в порядке, установленном Минздравом.

Книги по охране труда в издательствах , «Альпина Паблишер» , 1С Интерес , «Бамбук» (Украина), Yakaboo (Украина), «Букля» (Украина)

Книги по аттестации рабочих мест по условиям труда в , «Бамбук» (Украина)

4. Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда вулканизаторщик должен проходить не реже одного раза в 12 месяцев.

Внеочередную проверку знаний по вопросам охраны труда вулканизаторщик проходит в следующих случаях:

при перерыве в работе по специальности более одного года;

при переходе на другое предприятие;

по требованию вышестоящего органа, ответственных лиц предприятия;

по требованию органов государственного надзора и контроля;

при введении в действие новых или переработанных нормативных правовых актов (документов) по охране труда;

при грубом нарушении требований и норм охраны труда;

при введении в эксплуатацию нового оборудования либо внедрения новых технологических процессов.

5. Вулканизаторщик должен пройти инструктажи по охране труда:

при приеме на работу – вводный и первичный на рабочем месте;

в процессе работы не реже одного раза в 6 месяцев – повторный;

при ведении в действие новых или переработанных нормативных актов (документов по охране труда или внесении изменений к ним; изменений технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приборов инструмента, сырья, материалов и иных факторов, влияющих на охрану труда; нарушении рабочим нормативных правовых актов (документов) по охране труда, которые могли привести или привели к травмированию, аварии или отправлению; по требованию государственных органов надзора и контроля, вышестоящего органа. ответственных лиц предприятия; при перерывах в работе более чем 6 месяцев; поступлении информационных материалов об авариях и несчастных случаях, случившихся на аналогичных производствах – внеплановый.

6. Вулканизаторщик должен:

знать требования, изложенные в технологических инструкциях (паспортах) заводов-изготовления и инструкции по охране труда;

иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работ, и знать основные способы защиты от их воздействия. К опасным и вредным факторам, которым вулканизаторщик может подвергаться во время работы, относятся:

повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;

повышенная температура, запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума.

знать требования электро- и взрывопожаробезопасности при выполнении работ и уметь пользоваться средствами пожаротушения;

пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты:

полукомбинезон х/б или костюм х/б Ми – 12 мес.;

нарукавники хлопчатобумажные Ми – 6 мес.;

рукавицы х/б с накладками Ми – до износа;

уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему;

выполнять правила внутреннего трудового распорядка;

знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии.

7. Вулканизаторщик не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе.

8. О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец немедленно должен сообщить непосредственному руководителю работ, который обязан:

организовать первую помощь пострадавшему и его доставку в медицинский пункт;

сообщить о случившемся руководителю подразделения;

сохранить до начала работы комиссии по расследованию обстановку на рабочем месте и состояние оборудования таким, какими они были в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не приведет к аварии.

9. Обо всех замеченных неисправностях оборудования, инструмента и приспособлений вулканизаторщик должен сообщить непосредственному руководителю работ и до их устранения к работе не преступать.

10. Вулканизаторщик несет ответственность за:

выполнение требований технологических инструкций, инструкций (паспортов) заводов-изготовителей оборудования и инструкции по охране труда, правил электро- и взрывопожаробезопасности;

соблюдение установленного порядка производства работ;

соблюдение правил внутреннего трудового распорядка;

исправность и сохранность закрепленного за ним оборудования, инструмента и приспособлений;

аварии, несчастные случаи и другие нарушения, причиной которых явились действия вулканизаторщика, нарушающего требования технологических инструкций, инструкций (паспортов) заводов-изготовителей оборудования и инструкции по охране труда.

11. За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативных документов по охране труда вулканизаторщик привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь.

12. Вулканизаторщик, появившийся на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения, не допускается к работе в этот день (смену).

13. Вулканизаторщик обязан выполнять работу, обусловленную трудовым договором, обязан оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшении своего здоровья.

Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы

14. Организация рабочего места вулканизаторщик должна обеспечивать безопасность выполнения работ.

15. Рабочие места и проходы не должны загромождаться инструментом, материалами, отходами производства и другими посторонними предметами.

16. Рабочее место должно иметь достаточное естественное и искусственное освещение.

17. Помещения вулканизационных отделений должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию, не допускающую превышения предельно допустимых концентраций вредных веществ (легкосгораемая резиновая и текстильная пыль, пары бензина т.п.) в воздухе рабочей зоны.

18. На участке, где ведутся вулканизационные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

19. перед началом работы вулканизаторщик должен:

ознакомиться с условиями производства и характером работ;

проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты;

проверить исправность и комплектность инструмента, оборудования, инвентаря и других приспособлений, необходимых для производства работ;

проверить плотность закрытия металлических сосудов, в которых хранится бензин, и убедиться в наличии предохранительной сетки в отверстии сосуда, которая не должна сниматься при наливании и сливании бензина;

привести в порядок рабочее место и проходы, освободив их от мусора и посторонних предметов;

рабочий инструмент, приспособления и материалы расположить непосредственно у рабочего места в удобном и безопасном для пользования порядке;

убедиться в наличии средств пожаротушения. Пожарный инвентарь должен быть размещен в специально отведенных для него местах. К средствам пожаротушения должен быть обеспечен свободный доступ;

включить вентиляцию в вулканизационном отделении.

20. При подготовке и проверке средств индивидуальной защиты вулканизаторщик должен:

привести в порядок и надеть спецодежду, застегнуть все пуговицы, подвязать обшлага; волосы подобрать под плотно облегающий головной убор. Спецодежда не должна иметь свисающих концов, а также загрязнений горюче-смазочными материалами;

проверить состояние защитных очков и убедиться в отсутствии повреждений;

проверить состояние диэлектрических перчаток, галош, ковриков; очистить и обтереть их от пыли, убедиться в отсутствии внешних повреждений, проверить по штампу срок годности; диэлектрические перчатки проверить на отсутствие проколов путем скручивания их в сторону пальцев (при выполнении работ электроинструментом).

21. При проверке исправности ручного инструмента необходимо убедиться в том, что:

рабочие поверхности гаечных ключей не имеют скосов, а рукоятки – заусенцев. На рукоятке должен быть указан размер ключа. Размеры зева (захвата) гаечных ключей не должны превышать размеров головок болтов (граней гаек) более чем на 0,3 мм;

ножи имеют исправные, надежно закрепленные рукоятки и остро заточенные лезвия;

струбцины исправны и есть насечки на опорных частях.

22. При осмотре электровулканизационного аппарата необходимо:

убедиться в надежности крепления аппарата к стене (верстаку, подставке);

проверит наличие заземления корпуса аппарата. Аппарат должен быть надежно заземлен через наконечник, размещенный на неподвижной стойке;

убедиться в целостности панели приборов;

очистить поверхность плиты от пыли, грязи, образующего пригара;

проверить внешним осмотром исправность шнура, штепсельной вилки;

проверить четкость работы выключателя;

настройку на вулканизацию камер произвести на отключенном от сети аппарате;

при необходимости подтянуть соответствующие винты и гайки, контакты терморегулятора зачистить наждачной бумагой, смазать направляющий винт солидолом.

23. При проверке исправности электроинструмента необходимо проверить:

комплектность и надежность крепления деталей;

внешним осмотром исправность шнура, его защитной трубки и штепсельной вилки; целостность изоляционных деталей корпуса, рукоятки и крышек щеткодержателей; наличие защитных кожухов и их исправность;

четкость работы выключателя;

работу на холостом ходу;

состояние абразивных кругов. При осмотре абразивных кругов необходимо убедиться в отсутствии трещин и выбоин на поверхности, а также в том, что диаметр круга соответствует указанному на табличке и на круге нанесена маркировка допустимой рабочей скорости.

У электроинструмента класса I, кроме того, должна быть проверена исправность цепи заземления (между корпусом и заземляющим контактом штепсельной вилки).

24. при подготовке к работе станков, используемых при вулканизационных работах, вулканизаторщик должен обратить особое внимание на наличие и исправность:

защитных устройств движущихся частей станка;

ограждающих устройств токоведущих частей станка;

заземляющих устройств.

Глава 3. Требования по охране труда при выполнении работы

25. Принимая камеры, вулканизаторщик должен определить их пригодность к ремонту.

26. При подготовке камер к ремонту, вулканизаторщик должен очистить их от грязи струей воды из шланга и высушить.

27. При работе ручным инструментом вулканизаторщик должен соблюдать следующие требования безопасности:

пользоваться только исправным инструментом и соответствующим своему прямому назначению;

при выполнении работ в помещениях, где используется бензин или резиновый клей (участки сушки, намазки, вулканизации и др.), применять только медный, латунный или деревянный инструмент, что исключает возможность возникновения искры;

при работе гаечными ключами подбирать их соответственно размерам гаек, правильно накладывать ключ на гайку: нельзя поджимать гайку рывком;

для вырезки повреждений в камере использовать специальные ножи. Лезвие ножа следует передвигать от себя (от руки, в котором зажат материал), а не на себя;

при переносе инструмента защищать его острые части.

28. При использовании ручного инструмента запрещается:

применять подкладки при зазоре между плоскостями губок и головок болтов или гаек;

при отвертывании и завертывании гаек и болтов удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами.

29. При работе на станках запрещается:

работать на неисправных станках, а также на станках с неисправными или незакрепленными ограждениями;

открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства во время работы станка;

брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка, во время работы облокачиваться на станок, класть на него инструмент, заготовки и т.п.

30. Вулканизаторщик должен остановить станок и отключить от питающей сети вводным выключателем ручного действия в случаях:

прекращение подачи электроэнергии;

перерыва в работе;

закрепления или установки на станке обрабатываемой камеры и снятии ее;

обнаружения неисправности в оборудовании;

возникновении вибрации;

подтягивания болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

чистки и смазки станка, уборки резиновой пыли. Резиновую пыль следует удалять только специальной щеткой;

работы электродвигателя на две фазы (гудения), обрыва заземляющего провода.

31. При работе на наждачном станке необходимо:

защищать поврежденные места камер в защитных очках;

следить за тем, чтобы число оборотов шпинделя не превышало допустимого числа оборотов абразивного круга.

эксплуатация абразивного круга с механическими дефектами, а также не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или с просроченных сроком хранения;

касаться руками обрабатываемых участков камеры во время работы станка;

приближать лицо к вращающемуся шпинделю и камере при наблюдении за ходом обработки;

тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-либо предметом;

выполнять на станке операции, для которых он не предназначен (разрезание проволоки, зачистка мелких деталей вручную, обдирка дерева и др.).

33. Требования безопасности при работе с электроинструментом.

33.1. Перед включением электроинструмента необходимо проверить:

соответствие напряжения и частоты тока в электрической сети напряжению и частоте электродвигателя инструмента, указанным на табличке;

надежность закрепления абразивных кругов.

31.2. Во время работы электроинструментом вулканизаторщик должен следить за:

состоянием рабочего места;

целостностью деталей корпуса, рукоятки, защитного ограждения;

появлением повышенного шума, стука, вибрации;

появлением дыма или запаха, характерного для изоляции.

33.3. Если во время работы обнаружиться неисправность электроинструмента или вулканизаторщик почувствует хотя бы слабое действие тока, работа должна быть немедленно прекращена и неисправный инструмент сдан для проверки и ремонта.

33.4. Прекращать работу с электроинструментом следует при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей:

повреждение штепсельного соединения, шнура или его защитной трубки;

повреждение крышки щеткодержателя;

нечеткая работа выключателя;

искрение щеток на коллекторе, сопровождающиеся появлением кругового огня на его поверхности;

вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов;

появления дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;

появление повышенного шума, вибрации;

поломка или появление трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном ограждении;

повреждение рабочей части инструмента;

исчезновение электрической связи между металлическими частями корпуса и нулевым защитным штырем питательной вилки.

33.5. При внезапной остановке (исчезновение напряжения в сети, заклинивание движущихся частей и т.п.) электроинструмент должен быть немедленно отключен выключателем. При переносе электроинструмента, а также при перерыве в работе электроинструмент необходимо отсоединить от сети штепсельной вилкой.

33.6. При использовании электроинструмента запрещается:

натягивать, перекручивать и перегибать шнур, ставить на него груз;

разбирать и производить самим какой-либо ремонт (как самого электроинструмента, так и проводов, штепсельных соединений и т.д.);

удалять резиновую пыль руками во время работы инструмента;

касаться руками вращающихся абразивных кругов;

обрабатывать электроинструментом мокрые камеры;

оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к сети, а также передавать его лицам, не имеющим права с ним работать;

работать электроинструментом, у которого истек срок периодической проверки;

превышать предельно-допустимую продолжительность работы, указанную в паспорте электроинструмента;

работать электроинструментом без защитных ограждений и защитных очков.

34. При работе с резиновым клеем и бензином необходимо:

приготавливать резиновый клей и переливать бензин в специально оборудованных заготовительных помещениях. Производить эти операции в других производственных помещениях запрещается;

работы по приготовлению резинового клея производить при включенной местной вытяжной вентиляции;

для предотвращения испарения сосуды с бензином и клеем держать закрытыми и открывать в случае производственной необходимости. На рабочем месте разрешается хранить бензин и клей в количестве, не превышающем сменной потребности;

открывать или закрывать сосуды с бензином и клеем инструментом, не дающим искру;

для предупреждения возникновения электростатического разряда и воспламенения бензина при переливании его из одного сосуда в другой к горловине сливной трубки или к верхнему краю опорожняющегося сосуда прикрепить латунную цепочку опустив ее конец на дно наполняемого сосуда так, чтобы струя стекала по ней;

случайно пролитые бензин и клей засыпать песком, затем осторожно собрать песок деревянной лопаткой, применять стальные лопатки и совки запрещается;

зачищенное место промазывать резиновым клеем на стенде при действии вытяжной вентиляции.

применять этилированный бензин;

курить и выполнять работы, при которых может произойти искрообразование, в помещениях, где используется бензин или резиновый клей;

входить в одежде, пропитанной бензином или резиновым клеем, в помещение для курения или в местах, где имеется открытый огонь.

36. Требования безопасности при работе с электровулканизационным аппаратом .

36.1. При работе на электровулканизационном аппарате вулканизаторщик должен:

перед включением аппарата проверить соответствие напряжения в электрической сети напряжению, указанному на табличке на корпусе аппарата;

следить за исправностью терморегулятора, режимных часов, сигнальной лампы;

класть камеру на разогретую до рабочей температуры поверхность плиты в рукавицах;

заплату на камере припудривать тальком во избежание прилипания к плите. Прилипшую к плите резину следует аккуратно удалить, а затем это место протереть ветошью, смоченной в бензине, предварительно охладив аппарат до температуры воздуха;

прекратить работу на аппарате при обнаружении каких-либо неисправностей.

работать на аппарате при оголении провода, плохом контакте в розетке питания сети;

заливать плиту аппарата водой;

работать без заземления корпуса аппарата.

Глава 4. Требования по охране труда по окончании работы

37. По окончании работы вулканизаторщик обязан:

выключить станок и обесточить электрооборудование, убрать со станка резиновую пыль. Уборку станка разрешается производить только после его полной остановки (если работы выполнялись на наждачном станке);

отключить электроинструмент от электрической сети и убрать его в предназначенное для хранения место;

отключить электровулканизатор от электрической сети, очистить поверхность плиты от пригоревшей резины. Если не предвидится работа на аппарате в течение недели и более, то плиту необходимо смазать солидолом, сверху положить лист бумаги (если работы выполнялись с применением вулканизационного аппарата);

убрать остатки бензина, резинового клея и посуду из-под них в специально отведенное место. Выливать в раковину или на пол остатки бензина и резинового клея запрещается;

кисти положить в плотно закрываемые металлические ящики;

привести в порядок рабочее место (собрать ручной инструмент и приспособления и убрать их в отведенное для этого место; обтирочные материалы, бывшие в употреблении сложить в металлические ящики);

вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

Мыть руки в масле, бензине, керосине и вытирать их ветошью, загрязненной резиновой пылью, запрещается:

снять спецодежду в специально отведенном месте;

сообщить непосредственному руководителю обо всех недостатках, выявленных при проведении работ.

Глава 5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях

38. При возникновении очагов загорания вблизи места производства работ вулканизаторщик должен:

прекратить выполнение работ;

принять меры по обесточиванию электрооборудования ;

сообщить непосредственному руководителю работ;

принять меры по ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения;

при невозможности ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения вызвать пожарную охрану.

39. При несчастном случае (травмирование, поражение электрическим током, отравление, ожог, внезапное заболевание) вулканизаторщик обязан доврачебную помощь пострадавшему.

Обращаем ваше внимание, что другие материалы по охране труда и аттестации рабочих мест по условиям труда в организациях вы можете скачать в разделе «Охрана труда ».

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки России

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Казанский Национальный Исследовательский Технологический Университет»

Факультет химических технологий

Кафедра Промышленной безопасности

Курсовая работа

по теме: Обеспечение безопасных условий труда на рабочем месте вулканизаторщика

Введение

1.1 Описание оборудования

2.2 Работа с персоналом

Список литературы

Приложение

Введение

Согласно Трудовому кодексу Российской Федерации, вопросам организации охраны труда на предприятиях должно уделяться большое внимание, так как это одна из основных обязанностей работодателя.

В соответствии с трудовым законодательством работодатель обязан обеспечить безопасные условия труда на каждом рабочем месте.

Цель и задачи охраны труда в организации - сохранение жизни и здоровья работников.

Для достижения указанной цели важна организация профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний и заболеваний, обусловленных производственными факторами, а также работы по улучшению условий труда.

Также по стандарту OHSAS 18001 требуется осуществлять контроль за опасными производственными факторами.

В соответствии с этими требованиями, целью курсовой работы является анализ рабочего места вулканизаторщика, производственного объекта: ЗАО «КВАРТ» РТИ (Завод резинотехнических изделий), производственный цех №102-8, участка №1. Количество работающих на рабочем месте: 1. Форма организации труда: индивидуальная. Изучение основных опасных и вредных факторов действующих на него непосредственно на рабочем месте, пути борьбы с ними, через улучшение условий труда.

1.1 Описание оборудования

вулканизационный пресс гигиенический работоспособность

Оборудование: пресс вулканизационный гидравлический 250-600 4Э (Прил.1).

По паспорту пресс предназначен для эксплуатации в пожароопасных зонах класса П-IIа по ПУЭ. Категория производства, должна быть В по взрывопожарной и пожарной опасности.

Что соответствует действительности, категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности В2- горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть. В соответствии с ФЗ РФ №123 "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности". По ПУЭ, по характеристике материалов- твердые горючие вещества.

Пресс представляет собой систему, из основных и дополнительных частей:

2.Гидроцилиндр

3.Блок клапанов

4.Насосная установка

Дополнительные составные части:

1.Гидросистема

2.Электроразводка.

Основанием (станиной) пресса является рама сварной конструкции. В нижней части рамы установлен корпус гидроцилиндра с плунжером и встроенным в него вспомогательным цилиндром, предназначенным для ускорения смыкания плит.

Привод пресса осуществляется от насосной установки, с помощью системы клапанов. Масляный бак привода смонтирован в станине. На боковых сторонах рамы смонтированы шкаф с электрической аппаратурой регулирования режима работы и управления прессом и шкаф с электрическими приборами контроля, регулирования и поддержания заданной температуры нагревательных плит. Система автоматики обеспечивает поддержание температуры плит с точностью +1%. Для уменьшения тепловыделения в окружающую среду и удаления газов, образующихся при вулканизации пресс имеет кожух. Кожух представляет собой короб с двумя зонтами (на каждую рабочую сторону пресса) и патрубок, соединяющийся с цеховой вентиляцией. С передней и задней рамы расположены кожухи, ограждающие нагревательные плиты. Кожухи имеют подвижные шторки, обеспечивающие доступ к нагревательным плитам.

Под шкафом-автоматом расположен гидробак, представляющий собой емкость с крышкой. В емкости расположен холодильник, штуцера которого гибкими шлангами соединены с трубопроводами подвода и отвода воды. Емкость оснащена воздушным фильтром для соединения с атмосферой и указателем уровня масла. На крышки находится заливная горловина с сетчатые фильтром и кран, предназначенный для соединения емкости гидробака с системой трубопроводов.

На гидробаке установлены также манометры.

Все операции цикла при работе на прессе, за исключением перезарядки пресс-форм, выполняются автоматически.

Пять нагревательных плит образуют 4 рабочих этажа.

Плита состоит из: основания, крышки, катушек, клеммника и кожуха.

Катушки уложены в пазы основания и изолированы от тела плиты электроизолирующим материалом. За счет разности мощностей индукторов и их взаимного расположения достигается требуемая температура на рабочей поверхности плиты.

Пресс выполнен для обслуживания его с двух сторон, но может обслуживаться и с одной стороны.

После перемещения пресс-формы в пресс необходимо закрыть шторки ограждения, нажать кнопку «СМЫКАНИЕ».

Схема управления дает команду на пуск двигателя насоса и переключение гидрораспределителя, что обеспечивает подачу масла в гидроцилиндр ускоренного хода, осуществляющее быстрое смыкание пресса. Одновременно происходит наполнение силового гидроцилиндра маслом, которое проходит по маслобаку из маслобака через клапан наполнения-слива.

При полном смыкании давление в магистрали гидроцилиндра ускоренного хода возрастает, открывая напорный золотник и закрывая клапан наполнения-слива. Дальнейшее нарастание давления уже происходит в обоих цилиндрах.

При работе без подпрессовок давление нарастает до величины заданной манометром, который дает команду на отключение двигателя насоса, гидрораспределителя и плитам вулканизации.

По истечению времени вулканизации реле времени вулканизации дает команду на включение двигателя насоса, потом масло направляется под поршни управления клапана обратного управляемого клапана и клапана наполнения-слива, который соединяет полости гидроцилиндра с маслобаком, происходит быстрое размыкание плит. Далее выключатель дает команду на отключение двигателя и переход системы пресса в исходное положение.

Оператор (прессовщик) до начала процесса вулканизации (включение реле времени вулканизации) в любой момент может приостановить смыкание пресса нажатием кнопки «СТОП» и в дальнейшем при нажатии кнопки «НАСОС» может полностью раскрыть пресс или нажатием кнопки «СМЫКАНИЕ» продолжить сжимание пресса.

1.2 Техническая характеристика пресса вулканизационного гидравлического 250-600 4Э

Пресс изготовлен в соответствии с ГОСТ 11997-89 «Прессы вулканизационные гидравлические. Типы, параметры и размеры». Все требования соблюдены в действительности.

Наименование параметра	Значение параметра
Номинальное усилие, Мн (тс)
Рабочее давление, МПа (кг/см2)
Размеры нагревательных плит, мм
Расстояние между нагревательными плитами, мм
Max рабочая температура нагревательных плит, 0С
Перепад t0 в различных точках рабочей зоны поверхности нагревательной плиты при t 0 до 2000C не более
Время нагрева плит до 2000С, мин
Число этажей, шт
Обогрев плит	электрический
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
Время смыкания плит с, не более
Время вулканизации, м
Двигатель тип 4А100 4УЗ тп IM2081. Мощность, кВт

2. Вредные и опасные факторы при работе на вулканизационном прессе

При выполнение работ на вулканизационном прессе возможно воздействие следующих опасных и вредных факторов, в соответствии с имеющийся в цехе инструкцией по охране труда при выполнении работ на вулканизационном прессе:

o Поправка пресс-формы и приближение рук во время смыкания плит может привести к захвату их и тяжелым травмам;

o Неисправность вентилей на паровой и конденсатной линиях может привести к термическим ожогам различных частей тела работающих;

o Работа в рваных, влажных рукавицах может привести к падению пресс-форм и травмированию работающих;

o При отсутствии ограждений на приводе оборудования или при попытке что-либо исправлять, чистить во время работы оборудования, возможен захват рук и спецодежды и травмирование работающих;

o Наличие на рабочем месте пролитого масла, воды, захламленности может привести к падению работающего и получению различных травм;

o В случае неисправности изоляции эл.приводов или нарушения контактов заземляющего провода рабочий может быть поражен эл.током;

o При вулканизации деталей на вулканизационных прессах в рабочую зону выделяются различные газы: окись углерода, сернистый ангидрид, аминосоединения и работа при выключенной вентиляции может привести к отравлению, что относится к химически опасному и вредному производственному фактору.

По ГОСТ 12.0.003-74. «Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация». Имеется опасный физический фактор: повышенная температура поверхностей оборудования, так как нагревательные плиты в прессе имеют температуру нагрева 2500С.

В курсовой работе, будет проведен расчет необходимого воздухообмена, как основного пути создания необходимых условий для высокопроизводительного и безопасного труда, предположительно при помощи установки системы вентиляции приточно-вытяжного типа в качестве одной из степеней защиты от вредных факторов производства, таких как повышенная температура и вредны выделения.

2.1 Обеспечение средствами индивидуальной защиты

В соответствии со статьей 17 Федерального закона «Об основах охраны труда в Российской Федерации» работникам, занятым на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, выдаются бесплатно сертифицированные специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты.

Обеспеченность средствами индивидуальной защиты вулканизаторщика:

Костюм суконный (ГОСТ 27652-88) или хлопчатобумажный (ГОСТ 27653-88); сапоги резиновые (ГОСТ 5375-79) или ботинки кожаные (ГОСТ 26167-84); рукавицы комбинированные (ГОСТ 12.4.010-75); куртка на утепляющей прокладке (ГОСТ 25295-91).

Фактическое значение проведенной оценки обеспеченности СИЗ - соответствие с документом, регламентирующим требования к средствам индивидуальной защиты.

2.2 Работа с персоналом

Установлен следующий порядок инструктажа в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 "Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда.":

o вводный инструктаж по общим правилам техники безопасности, который проводят представители отдела охраны труда и пожарной охраны при поступлении на работу на предприятие;

o первичный инструктаж проводится у начальника по правилам внутреннего трудового распорядка на предприятии, по правилам техники безопасности и противопожарному режиму в данном цехе;

o внеочередной инструктаж проводится по распоряжению начальника цеха или по приказу директора завода, в случае производственной необходимости:

а) изменен технологический процесс, оборудование и т. п.;

б) проведенный инструктаж рабочих недостаточен и есть несчастные случаи или профзаболевания;

в) нарушены правила и инструкции по технике безопасности.

На каждого работающего оформляется личная карточка инструктажа, в которую заносятся сведения о всех проводимых инструктажах, обучении и проверке знаний.

Согласно оценки травмобезопасности рабочего места средства инструктажа соответствуют требованиям безопасности.

2.3 Санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические мероприятия, направленные на поддержание работоспособности и сохранение здоровья

В связи с применением в производстве продуктов, являющихся вредными для здоровья человека, проводится периодический медосмотр. Периодичность медицинских осмотров:

предварительный - при поступлении на работу, периодический - не реже 1раза в 2 года. Что соответствует действительности в цехе, на участке.

По статьей 222 ТК РФ на работах с вредными условиями труда работникам выдаются бесплатно по установленным нормам молоко или другие равноценные пищевые продукты. В соответствии перечня вредных производственных факторов, при воздействии которых в профилактических целях рекомендуется употребление молока или других равноценных пищевых продуктов по приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 16 февраля 2009 г. N 45н. на данном рабочем месте должно выполнять данное условие, что и соответствует действительности.

3. Вредные вещества и их класс опасности

При вулканизации деталей на вулканизационных прессах в рабочую зону выделяются различные газы: окись углерода, сернистый ангидрид, аминосоединения.

Вещество	Характеристика	Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны, мг/м3	Класс опасности. В соответствии с СН 245-71 и ГОСТ 12.1.007-76	Токсическое воздействие на организм человека
1. Оксид углерода (угарный газ, окись углерода, монооксид углерода, СО)	Бесцветный, безвкусный, токсичный, ядовитый газ (при нормальных условиях) без вкуса и запаха.		Четвертый	При вдыхании вместе с воздухом он интенсивно соединяется с гемоглобином крови, что уменьшает ее способность к снабжению организма кислородом.	Фильтрующий противогаз с гопкалитовым патрон.
2. Ангидрид сернистый.(SO2).	Бесцветный газ с резким характерным раздражающим запахом. Хорошо растворяется в воде, при этом образуется сернистая кислота, а также в спиртах, эфире, бензоле. Не горюч, взрывоопасен.			Пары приводят к судорогам, потере сознания и смерти от остановки и паралича сердца.	изолирующий противогазах и дыхательный аппарат (ИП-4, КИП-8, АП-96, АСВ-2) и средства защиты кожи (костюмы Л-1, КИХ-4).
3.Аминосоединения:	Производные аммиака, в молекуле которых один или несколько атомов водорода замещены органическими радикалами.
А) Триэтиламин (С2H5)3N.	Третичный аммиак.			Проникает через кожу. При попадании внутрь организма вызывает сильное отравление. Раздражает дыхательные пути, глаза и кожу, при прямом контакте может вызвать сильный ожог.	Респиратор РПГ-67 А. Средства защиты кожи (костюмы Л-1, КИХ-4).
Б) Анилин (C6H5NH2)	Маслянистая жидкость со слабым запахом.			Является метгемоглобинообразователем, вызывает дегенеративные изменения и распад эритроцитов, кислородное голодание тканей: оказывает непосредственное действие на центральную нервную систему.

4. Расчет требуемого воздухообмена

Определение вентиляционного обмена является одной из главных задач, возникающих при устройстве вентиляции.

Воздухообменом называется количество вентиляционного воздуха, необходимое для обеспечения санитарно-гигиенического уровня воздушной среды помещений и одновременно удовлетворяющее (если помещение производственное) технологическим требованиям к воздушной среде производственных помещений.

Основными вредностями в помещении являются: избыточная теплота и газы и пары. При одновременном выделении в помещение различных вредностей воздухообмен определяется из условия ассимиляции каждой вредности. Расчетной вредностей примем, ту расчет, по которой даст наибольшую величину воздухообмена.

4.1 В случае, когда вредные выделения и приточный воздух равномерны распределены по всему пространству помещения, воздухообмен определяется по формуле

L = G / (ПДК - Со) [м3/ч]

где G - количество перерабатываемого продукта, выделяющегося из оборудования в течении часа, м3/ч;

G=0,008m, где m- масса загружаемой резины, равная 2кг.

G=0,008m=0,016 м3/ч.

ПДК-Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны.

Со -концентрация продукта соответственно в 1м3, удаляемого и подаваемого в помещение. 30%от ПДК.

Для оксида углерода:

ПДКсо=20 мг/м3; Со=6мг/м3

Lсо = G / (ПДК - Со)= 0,016/ (20-6)=0,00114 м3/ч.

Для сернистого ангидрида:

ПДКSO2=10 мг/м3; Со=3мг/м3

LSO2 = G / (ПДК - Со)= 0,016/ (10-3)=0,0053 м3/ч.

Аминосоединения не учитываются при расчете, так как их выделения не значительны.

4.2 Определение необходимого расхода воздуха для удаления избыточной теплоты

Количество воздуха, м3/ч, необходимого для удаления явной избыточной теплоты в помещении, определяется по формуле:

L = Qизб / 1,01 pпр. (tвыт. - tпр.) [м3/ч]

где Qизб - количество явной избыточной теплоты, кДж/ч.

1,01- теплоемкость сухого воздуха

рпр. - плотность приточного воздуха, кг/м3. Равная 1,2041 кг/м3 при температуре 20°C.

tвыт., tпр. - температура соответственно удаляемого и приточного воздуха, °C.

Температуру удаляемого воздуха с достаточной точностью можно определить по формуле

tвыт = tр.з + tгр (Н - 2)

где tр.з - температура воздуха в рабочей зоне, равняется 18°C;

tгр- температурный градиент, т. е. изменение температуры воздуха по высоте, для горячих помещений равный 1 ч 5°C/м, для обычных - 0,2 ч 1,0°C/м. берем средний показатель для горячего помещения, 2,5 °C/м.

Н - расстояние от пола до середины вытяжного отверстия, 2,675м из чертежа схемы внешних подводов (Прил.2.);

2 - высота рабочей зоны, м.

tвыт=18+2,5*(2,675-2)=19,69°C

Температуру приточного воздуха принимают по расчету с учетом расстояния от рабочей зоны до середины отверстия приточного воздухораспределителя и его типа, а также формы самого отверстия. Обычно температура tпр. меньше температуры воздуха в помещении на 4 ч 6°C и равняется 13°C.

Количество избытков тепла определяется:

Qизб= Qп+ Qэ.д.+ Qосв+ Qл, кДж/ч.

Где Qп=К0F(tн-tр.з.)

Где К0-коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2К)

К0=11,6=11,6=6,358 Вт/(м2К)

Где v-скорость движения воздуха в рабочей зоне, м/с.

В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны, таблицы №1 оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений.(Прил.3.) V принимаю 0,3 м/с, для работ средней тяжести -IIа, для теплого периода года (максимальное значение по периоду года).

F- площадь нагрева поверхности оборудования.

tн,tр.з.- температуры соответственно на наружной нагретой поверхности и воздуха рабочей зоны, °C.

Тогда Qп=К0F(tн-tр.з.)=6,358*0,36*(250-18)=531,02 Вт.

Так как используется 5 нагревательных плит:

531,02*5=2655,1 Вт.

Qэ.д.-тепловыделение от оборудования приводимого в действие электродвигателем

Qэ.д.=1000*К1*К2*К3*Wg, Вт.

Где К1*К2*К3-коэфициенты, соответственно, загрузки электродвигателя, учитывающие долю перехода механической энергии в тепловую принимаем равной 0,25.

Wg-мощность привода электродвигателя, равная 4кВт.

Тогда Qэ.д.=1000*К1*К2*К3*Wg=1000*0,25*4=1000 Вт.

Qосв- тепловыделения от источников искусственного освещения. Количество тепла поступившего в помещение от источников искусственного освещения. Определяется фактически. При этом считается, что вся энергия, затрачиваемая на освещение, переходит в тепло, нагревающее воздух помещения.

Если не известна затрачиваема на освещение мощность, то для люминесцентных ламп Qосв, определяется:

Где Е-освещенность.

В соответствии с СП 52.13330.2011 Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95. Таб. №1 «Требования к освещению помещений промышленных предприятий». Для работ малой точности освещенность равняется 200лк.

F-площадь пола помещения, равная 5м2.

g-удельные тепловыделения. Вт/(м2лк).

При типе светильника преимущественно прямого света и высоте помещения более 3,6м, среднее удельное выделение тепла принимается 0,19 Вт/(м2лк).

Тогда Qосв=Е*F*g=200*5*0,19=190Вт.

Qл-тепловыделения от людей.

Где n-количество работающих в смену, в моем случае 1человек.

g-тепловыделения одним человеком (кДж/ч), зависит от затрат им энергии температуры воздуха в помещении. В моем случае работы средней тяжести, примерно при 20°C количество тепла, выделяющегося людьми будет равняться 735 кДж/ч.

Тогда Qл=n*g=1*735=735 кДж/ч=0,204Вт.

Теперь определяем общую сумме количества избытков тепла:

Qизб= Qп+ Qэ.д.+ Qосв+ Qл=2655,1 +1000+190+0,204=3845,304 Вт.

Тогда L = Qизб / 1,01 pпр. (tвыт. - tпр.)= 3845,304/1,01*1,2041*(19,69-13)=472,63м3/ч.

При сравнении трех показателей L, вредных выделений и избытков тепла, можно сделать вывод, что наиболее опасными являются избытки тепла. Требуется обеспечить воздухообмен не менее 472,63м3/ч. Для этого предлагаю внедрить приточно-вытяжную вентиляционную установку.

5. Приточно-вытяжная вентиляционная установка. Общая характеристика

Вентиляционные установки приточно-вытяжного типа предназначены как для удаления воздуха, так и для его забора. Такие установки зачастую являются самым оптимальным решением для системы вентиляции. Притонная и вытяжная вентиляция должны обеспечивать одинаковую производительность, чтобы не возникло разницы давления снаружи и внутри помещения, вызывающей эффект «хлопающих дверей».

Эффективность приточно-вытяжной вентиляции проявляется не только с точки зрения санитарно-гигиенических норм, но и с экономической, так как использование таких установок значительно снижает затраты на отопление.

Основные характеристики установок приточно-вытяжного типа: производительность по воздуху, которая измеряется метрами кубическими в час -- мі/час, напор, мощность подогрева воздуха, а также уровень шума установки.

При выборе вентиляционной установки приточно-вытяжного типа основное внимание уделяется производительности по воздуху и величине напора, позволяющей преодолеть сопротивление воздухораспределительных устройств и сети воздуховодов.

По производительности все приточно-вытяжные системы делятся на мини-приточные (от 200 до 3000 мі/час) и приточно-вытяжные установки (более 3000 мі/час).

В зависимости от конструкции вентиляционные установки приточно-вытяжного типа делятся на системы горизонтального, вертикального и универсального монтажа.

При помощи системы автоматики можно плавно или ступенчато менять производительность установки, мощность калорифера, а также настраивать таймеры для работы в автоматическом режиме.

В тех случаях, когда в приточно-вытяжных установках используется водяной калорифер, система автоматического управления более сложная, в связи с тем, что необходимо предупредить замерзание воды в холодное время года.

Элементы конструкции и принцип работы приточно-вытяжных установок.

1) Решетка забора воздуха - предназначена для поступления наружного воздуха в систему вентиляции. Кроме основной функции решетка служит защитой от попадания посторонних предметов в установку, а также имеет декоративную функцию. Воздухозаборные решетки могут быть круглыми или квадратными, в зависимости от типа воздуховода.

2) Воздушный клапан - предназначен для предотвращения попадания воздуха с улицы внутрь помещения, когда установка приточно-вытяжного типа отключена. Особенно актуален клапан в холодное время года, чтобы не произошел бесконтрольный забор холодного воздуха.

3) Фильтр - элемент, необходимый для защиты самой установки и для фильтрации воздуха, попадающего в помещение от пыли, пуха, насекомых и так далее. Фильтр может быть матерчатым, бумажным, войлочным, сетчатым, поролоновым и так далее. Если отсутствуют высокие требования к чистоте воздуха, то установки оснащаются фильтрами грубой очистки (улавливают частицы величиной более 0,01 мм). При повышенных требованиях к чистоте воздуха устанавливаются фильтры тонкой очистки (улавливают частицы более 0,001 мм), а также, «абсолютные» фильтры (0,0001 мм).

4) Калорифер (нагреватель воздуха) - подогревает воздух, попадающий внутрь помещения в холодное время года. Может быть водяным или электрическим.

5) Глушитель шума - наличие шумоглушительного элемента необходимо, в связи с тем, что вентилятор в системах приточно-вытяжного типа постоянно производит шум. Шумопоглатитель препятствует аэродинамическому шуму распространяться по воздуховодам установки.

6) Вентилятор - осуществляет подачу свежего воздуха в помещение и поддерживает заданное давление в сети воздуховодов установки приточно-вытяжного типа.

7) Воздуховоды - служат для распределения потоков воздуха по помещениям.

8) Теплоизолирующие и звукоизолирующие панели - способствуют снижению уровня шума приточно-вытяжной установки и повышают их КПД за счет теплоизоляции.

9) Воздухораспределители - доставляют воздух непосредственно в помещение. Воздухораспределители позволяют регулировать воздушный поток для каждого конкретного помещения.

10) Система регулировки и автоматики - позволяет управлять работой всей установки, а именно: контролировать работу калорифера и воздушного клапана, включать и выключать вентилятор. Индикаторы системы позволяют следить за степенью загрязненности фильтра, а настройки таймера переводят приточно-вытяжную установку в автономный режим работы.

5.1 Приточно-вытяжная установка Климат 031 с блоком ТЭН

В соответствии с требуемой характеристикой воздухообмена, экономическими и техническими показателями рекомендую внедрить установку Климат 031 (Прил.5.) .

Преимущества установки Климат 031:

· Отсутствуют внешние трубопроводы и выносные блоки.

· Высокая эффективность работы по сравнению с установками, которые содержат выносной конденсаторный блок.

· Не требующее венткамеры канальное исполнение.

· Удобство обслуживания и монтажа: установку можно устанавливать за натяжным потолком; обслуживание это -замена фильтров по мере их загрязнения.

· Низкий уровень шума.

· Малый вес.

· Экономия электроэнергии.

· Узлы защиты и регулировки ТЭН (трубчатые электронагреватели) управляются с блока автоматики установки.

Удобство управления:

· Единая система микропроцессорной автоматики управляет установкой при помощи пульта, который устанавливается на стене в удобном для пользователя месте.

С помощью пульта доступны следующие функции:

· установка нужной температуры воздуха в помещении

· изменение балансов скорости вращения вентиляторов, как в сторону преобладания вытяжки, так и в сторону преобладания притока

· установка нужной скорости вращения вентиляторов (доступно 3 скорости для выбора)

· таймер на включение и выключение установки по недельному и ежедневному графику (имеется учет выходных дней)

· режим чистой вентиляции (наружный воздух подается без изменения его температуры)

· индикация температуры в помещении, работы компрессора режимов работы установки, заданной температуры, уличной температуры.

5.2 Принцип работы установки Климат 031

Климат 031 это приточно-вытяжной вентиляционный агрегат, имеющий теплоизолированный корпусом из оцинкованной стали, окрашенной порошковым напылением белого цвета. Внутри установки Климат 031 в полностью изолированных вытяжном в приточном каналах размещаются два кассетных фильтра, два радиальных вентилятора двустороннего всасывания, водяной или электрический нагреватель, система автоматики, блок реверсивного теплового насоса.

Реверсивный тепловой насос это фреоновый контур, который замкнут внутри установки и заправлен в заводских условиях, имеющий медно-алюминиевые пластинчатые теплообменники, которые установлены в вытяжном и приточном каналах.

Если установка Климат 031 работает в режиме охлаждения, теплообменник приточного канала охлаждает приточный воздух и является испарителем, а теплообменник-конденсатор охлаждается при помощи удаляемого из помещения воздуха.

Если установка Климат 031 работает в режиме нагрева, то функцию конденсатора выполняет теплообменник, который нагревает приточный наружный воздух, а теплообменник-испаритель, который расположен в вытяжном канале, поглощает тепло удаляемого вытяжного воздуха. Этот процесс требует значительно меньшего энергопотребления, по сравнению с прямым электрическим нагреванием приточного воздуха.

5.3 Технические данные установки Климат 031

Как показал анализ рабочего места вулканизаторщика, производственного объекта: ЗАО «КВАРТ» РТИ (Завод резинотехнических изделий), производственного цех №102-8, опасными и вредными производственными факторами, действующими на него непосредственно на рабочем месте, являются:

Физический фактор - повышенная температура поверхностей оборудования, так как нагревательные плиты в прессе имеют температуру нагрева 2500С и как следствие повышенная температура воздуха рабочей зоны.

Химически фактор - выделение в рабочую зону различных газов.

Для уменьшения тепловыделений в окружающую среду и удаления газов, образующихся при вулканизации, пресс имеет кожух.

Применяемый кожух не в полной мере обеспечивает безопасное ведение работ, высокие температуры в рабочей зоне неблагоприятно влияют на состояние здоровья работающего.

Исход из этого возникла необходимость организовать вентиляцию. В связи, с чем был произведен расчет воздухообмена, который показал, что требуемый воздухообмен должен быть не менее 472,63м3/ч. В соответствии, с чем была подобранна приточно-вытяжная вентиляционная установка Климат 031 с блоком ТЭН, а так же отвечающая экономическими и техническими показателями. Которая будет обеспечивать нормальный климат производственного помещения.

Список литературы

1. Трудовой кодекс Российской Федерации: федеральный закон РФ № 197 от 30.12.2001 (с изменениями редакция от 25.11.2013).

2.Федеральный закон Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" (с изменениями на 10 июля 2012года).

3. ПУЭ «Правила устройства электроустановок издание 7» утверждено Министерством энергетики Российской Федерации, приказ от 8 июля 2002 г. N 204.

4. Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 16 февраля 2009 г. N 45н "Об утверждении норм и условий бесплатной выдачи работникам, занятым на работах с вредными условиями труда, молока или других равноценных пищевых продуктов, Порядка осуществления компенсационной выплаты в размере, эквивалентном стоимости молока или других равноценных пищевых продуктов, и Перечня вредных производственных факторов, при воздействии которых в профилактических целях рекомендуется употребление молока или других равноценных пищевых продуктов"

5. ГОСТ 11997-89 «Прессы вулканизационные гидравлические. Типы, параметры и размеры».

6. ГОСТ 12.0.003-74. «Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация».

7. ГОСТ 12.0.004-90 «Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда».

8. ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»

9. "СП 52.13330.2011. Свод правил. «Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95» (утв. Приказом Минрегиона РФ от 27.12.2010 N 783)

10.Г.Н. Зиннатуллина, Л.И. Хайруллина. Безопасность жизнедеятельности: управление охраной труда на предприятиях: метод. указания к практическому занятию Казань, КНИТУ, 2012.

11. Паспорт 432. 383 ПС. Пресс вулканизационный гидравлический 250-600 4Э. Утвержден 23 ноября 1988г.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические мероприятия, направленные на сохранение жизни, здоровья и трудоспособности человека в процессе труда. Обзор методов управления охраной труда.

контрольная работа , добавлен 18.04.2010


Основные определения и термины безопасности труда, опасные и вредные производственные факторы. Идентификация, измерение и оценка опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте инженера-электронщика. Мероприятия по улучшению условий труда.

курсовая работа , добавлен 08.08.2010


Обеспечение защиты работника от неблагоприятного воздействия производственной среды. Правовые, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические мероприятия по безопасности труда. Контроль и надзор в области охраны труда.

презентация , добавлен 19.11.2013


Химическое, физическое и психофизиологическое воздействие опасных и вредных производственных факторов. Оценка состояния условий труда на рабочих местах. Мероприятия по достижению безопасных условий труда, применение средств индивидуальной защиты.

курсовая работа , добавлен 03.04.2012


Выявление и анализ возможных вредных факторов в условиях проектируемого зерноперерабатывающего производства. Обеспечение безопасных условий труда: защита от механических и электрических опасностей, противопожарные мероприятия, рабочий микроклимат.

курсовая работа , добавлен 24.06.2013


Технология изготовления поковок. Вредные факторы производства в местах работы кузнецов. Воздействие вибрации и шума. Профилактические, санитарно-гигиенические мероприятия для снижения радиации, тепловыделения, шума. Средства индивидуальной защиты рабочих.

презентация , добавлен 30.10.2014


Понятие и значение охраны труда. Нормативно-правовая база обеспечения работников средствами индивидуальной защиты. Требования к их выдаче и использованию. Опасные и вредные факторы, воздействующие на человека в процессе его трудовой деятельности.

реферат , добавлен 15.10.2015


Охрана труда - система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, санитарно-гигиенические, психофизические, лечебно-профилактические и другие мероприятия.

реферат , добавлен 29.05.2008


Анализ безопасности технологического процесса. Организация и условия труда (наличие опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте, средств коллективной и индивидуальной защиты). Порядок проведения инструктажа по технике безопасности.

курсовая работа , добавлен 17.06.2009


Описание деятельности электросварщика, должностная инструкция. Оценка условий труда и обеспечения работников ОАО "Ижевский машзавод" средствами защиты. Мероприятия по совершенствованию системы вентиляции и улучшению микроклимата на рабочем месте.